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DER KONSTRUKTEUR 4/2018

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AUTOMATISIERUNGSTECHNIK<br />

ZUPACKEN<br />

UND<br />

SPANNEN<br />

Mit einer Taktzeit von<br />

46 Sekunden durchlaufen Rohre<br />

mit variablen Längen und<br />

Durchmessern voll automatisiert<br />

fünf Bearbeitungsstationen.<br />

Anwendungsspezifisch<br />

konstruierte Hochleistungskraftspannmittel<br />

und<br />

wartungsarme Greifer<br />

gewährleisten im 24/7-Betrieb<br />

ein akkurates Teilehandling und<br />

eine zuverlässige Spannung.<br />

LIVE@<br />

PRODUKTE UND ANWENDUNGEN<br />

Wellen, Rohre, Bohrgestänge, Lenkstangen, Kolbenstangen<br />

– das Einsatzspektrum der Rohrenden-Bearbeitungsmaschine<br />

von HK-CON ist extrem breit. Kein<br />

Wunder: Ohne die Maschine umzustellen und ohne<br />

Backentausch, lassen sich Rohrlängen von 400 bis 2700 mm und<br />

Durchmessern von 36 bis 63 mm bearbeiten. Variieren die Teile<br />

müssen lediglich die Werkzeuge und das Programm geändert<br />

werden. „Mit Modifikationen ist es möglich, dasselbe Maschinenkonzept<br />

für Rohre mit 400er Durchmesser oder Längen über 6 m zu<br />

realisieren“, erläutert HK-CON Geschäftsführer Walter Kraft.<br />

Über eine Zuführung werden die Rohre bereitgestellt, per Roboter<br />

mittig aufgelegt, gegen einen Anschlag gefahren, nach dem Prinzip<br />

einer Taktstraße von jeweils drei Schunk PGN-plus Universalgreifern<br />

von Station zu Station übergeben und in speziell für die<br />

Anwendung modifizierten Schunk Kraftspannfuttern präzise zentrisch<br />

gespannt.<br />

An den HK-CON-eigenen Bearbeitungsmodulen, die sich auch in<br />

anderen Maschinenkonzepten bereits vielfach bewährt haben,<br />

werden die Teile je nach Anforderung gebohrt, geplant, gedreht und<br />

gefräst sowie mit Quernuten, Schlitzen oder Gewinden versehen.<br />

Sobald die erste Seite z. B. in fünf Stationen fertig bearbeitet ist, folgt<br />

unmittelbar mit dem nächsten Takt die Übergabe an die Bearbeitungsmodule<br />

der zweiten Seite, wo entweder die identischen Bearbeitungsschritte<br />

erfolgen oder eine veränderte Abfolge möglich ist.<br />

KRAFT- UND HUB OPTIMIERTE SPANNBLÖCKE<br />

Damit der Transfer der Rohre und deren Bearbeitung im voll automatisierten<br />

Betrieb nicht ins Stocken kommen, hat HK-CON die<br />

DIE SPANNBLÖCKE DEFINIEREN<br />

EINEN NEUEN MASSSTAB<br />

HINSICHTLICH LEISTUNGSDICHTE<br />

Maschine mit einer Vielzahl von Schunk-Greifern und -Spannmitteln<br />

ausgestattet. Elementares Herzstück sind zehn zentrisch<br />

spannenden Hochleistungskraftspannblöcke. „Wir benötigen eine<br />

hohe Spannkraft, um die Rohre sicher zu halten, und zugleich<br />

56 <strong>DER</strong> <strong>KONSTRUKTEUR</strong> 4/<strong>2018</strong>

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