DER KONSTRUKTEUR 4/2018
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AUTOMATISIERUNGSTECHNIK<br />
ZUPACKEN<br />
UND<br />
SPANNEN<br />
Mit einer Taktzeit von<br />
46 Sekunden durchlaufen Rohre<br />
mit variablen Längen und<br />
Durchmessern voll automatisiert<br />
fünf Bearbeitungsstationen.<br />
Anwendungsspezifisch<br />
konstruierte Hochleistungskraftspannmittel<br />
und<br />
wartungsarme Greifer<br />
gewährleisten im 24/7-Betrieb<br />
ein akkurates Teilehandling und<br />
eine zuverlässige Spannung.<br />
LIVE@<br />
PRODUKTE UND ANWENDUNGEN<br />
Wellen, Rohre, Bohrgestänge, Lenkstangen, Kolbenstangen<br />
– das Einsatzspektrum der Rohrenden-Bearbeitungsmaschine<br />
von HK-CON ist extrem breit. Kein<br />
Wunder: Ohne die Maschine umzustellen und ohne<br />
Backentausch, lassen sich Rohrlängen von 400 bis 2700 mm und<br />
Durchmessern von 36 bis 63 mm bearbeiten. Variieren die Teile<br />
müssen lediglich die Werkzeuge und das Programm geändert<br />
werden. „Mit Modifikationen ist es möglich, dasselbe Maschinenkonzept<br />
für Rohre mit 400er Durchmesser oder Längen über 6 m zu<br />
realisieren“, erläutert HK-CON Geschäftsführer Walter Kraft.<br />
Über eine Zuführung werden die Rohre bereitgestellt, per Roboter<br />
mittig aufgelegt, gegen einen Anschlag gefahren, nach dem Prinzip<br />
einer Taktstraße von jeweils drei Schunk PGN-plus Universalgreifern<br />
von Station zu Station übergeben und in speziell für die<br />
Anwendung modifizierten Schunk Kraftspannfuttern präzise zentrisch<br />
gespannt.<br />
An den HK-CON-eigenen Bearbeitungsmodulen, die sich auch in<br />
anderen Maschinenkonzepten bereits vielfach bewährt haben,<br />
werden die Teile je nach Anforderung gebohrt, geplant, gedreht und<br />
gefräst sowie mit Quernuten, Schlitzen oder Gewinden versehen.<br />
Sobald die erste Seite z. B. in fünf Stationen fertig bearbeitet ist, folgt<br />
unmittelbar mit dem nächsten Takt die Übergabe an die Bearbeitungsmodule<br />
der zweiten Seite, wo entweder die identischen Bearbeitungsschritte<br />
erfolgen oder eine veränderte Abfolge möglich ist.<br />
KRAFT- UND HUB OPTIMIERTE SPANNBLÖCKE<br />
Damit der Transfer der Rohre und deren Bearbeitung im voll automatisierten<br />
Betrieb nicht ins Stocken kommen, hat HK-CON die<br />
DIE SPANNBLÖCKE DEFINIEREN<br />
EINEN NEUEN MASSSTAB<br />
HINSICHTLICH LEISTUNGSDICHTE<br />
Maschine mit einer Vielzahl von Schunk-Greifern und -Spannmitteln<br />
ausgestattet. Elementares Herzstück sind zehn zentrisch<br />
spannenden Hochleistungskraftspannblöcke. „Wir benötigen eine<br />
hohe Spannkraft, um die Rohre sicher zu halten, und zugleich<br />
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