DER KONSTRUKTEUR 4/2018

DIGITALE PRODUKTENTWICKLUNG
03 Optimierung des Klassifizierungssystems
im CAD-Programm am Beispiel eines
Montagearbeitsplatzes
„DIE ARBEITSVORBEREITUNG
MUSS OPTIMIERT WERDEN,
UM WIRKLICH FLEXIBEL
UND WANDLUNGS-
FÄHIG ZU SEIN“
www.DerKonstrukteur.de
03
Ralf Müller-Polyzou, Leiter
Marketing und Produktmanagement,
LAP
Laser-Assistenzsysteme erfüllen
aufgrund ihrer Flexibilität bereits
heute viele Anforderungen an
zukunftsfähige Industrie-4.0-Lösungen.
Das Rhino-Plug-in vereinfacht
die Erstellung von Arbeitsplänen
für Laser-Assistenzsysteme.
Zudem lassen sich Laser-Arbeitssysteme
optimieren. Rüstzeiten
werden so auf das Notwendige
minimiert. Neue Produktvarianten
können schnell vom CAD-Design in
die reale Welt der Fertigung
übertragen werden.
nannte Ansicht für jeden Projektor erstellt. Damit ist eine visuelle Kontrolle der Projektion
im Sinne der Arbeitssystem optimierung möglich.
In der Arbeitsablaufplanung werden dann die Sequenzen der einzelnen Arbeitsschritte
definiert und die CAD-Objekte entsprechend zugeordnet. Weitere Informationen
wie die Laserfarbe, Projektionszeiten und Textinformationen lassen sich vorgeben,
sodass als Ergebnis der Arbeitsablaufplanung ein digitaler Laser-Arbeitsplan entsteht.
Das Laserprojektionssystem kann somit in einem iterativen Prozess in Bezug auf
Arbeitssystemaufbau und Arbeitsablaufplanung optimiert werden.
Die Hierarchie der Projektionsgeometrie ist an die Projektionssoftware Pro-Soft
angelehnt und wird in Rhinoceros 3D mit Ebenen umgesetzt. Es gibt auch die Möglichkeit,
die Laserprojektion in Rhinoceros zu simulieren.
EFFIZIENTE ARBEITSPLANUNG
Das integrierte Plug-in in Rhinoceros 3D ermöglicht eine effiziente Arbeitsablauf- und
Arbeitssystemplanung. Laserprojektionen sind somit schnell realisierbar. Zukünftige
Arbeiten werden sich auf den spezifischen Funktionsausbau konzentrieren. Auch die
direkte Ansteuerung des Laserprojektionssystems aus der CAD-Umgebung ohne
vorherige Dateikonvertierung und damit die Realisierung von dynamischen Ad-hoc-
Projektionen sind zukünftig denkbar.
Bilder: LAP GmbH Laser Applikationen, Eric Shambroom Photography
www.lap-laser.com
METALLISCHER 3D-DRUCK
SPECIAL
Die von der Rheinmetall Automotive AG ausgegründete Solidteq GmbH ist spezialisiert auf 3D-Druck mit metallischen Werkstoffen.
Dabei kombiniert das Unternehmen die Erfahrung in 3D-Druck und mechanischer Bearbeitung mit seiner weitreichenden Expertise in
der Prototypenentwicklung und Simulation.
Der metallische 3D-Druck ist als innovative Schlüsseltechnologie in verschiedenen Industriezweigen praktisch anwendbar. Sein
Einsatzgebiet erstreckt sich vom zeitlich schnell realisierbaren Prototypenbau bis zur Herstellung von Kleinserien. Die Vorteile des
Druckverfahrens liegen in der teilweise extremen Zeitersparnis: Kunden erhalten über
CAD-Daten schnell ein voll funktionsfähiges Produkt, das in Qualität und Materialgefüge mit
dem aus einer Serienproduktion vergleichbar ist. Neben den gleichbleibenden Materialeigenschaften
und einem verkürzten Herstellungsprozess ergeben sich außerdem Möglichkeiten der
Erschließung von Innovationspotenzialen und eine hohe Wirtschaftlichkeit.
Solidteq hat eine breite Wertschöpfungskette und bietet aus einer Hand vier Projektphasen an.
Diese reichen von der Planung über die Entwicklung eines 3D-Modells über den Druck bis hin
zur mechanischen Nachbearbeitung der Werkstücke. Als verwendete Materialien kommen
Aluminium, Edelstahl sowie Werkzeugstahl zum Einsatz. Darüber hinaus sind weitere Werkstoffe
möglich. Mit seinem Angebot spricht das Start-up vor allem Unternehmen aus der
Automobilindustrie und dem Maschinenbau an.
www.solidteq.de
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