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DER KONSTRUKTEUR 4/2018

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DIGITALE PRODUKTENTWICKLUNG<br />

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HYBRID FERTIGEN<br />

SPECIAL<br />

Völlig neue Bauteildesigns fertigen, die bisher so<br />

nicht gefertigt werden konnten, und dies extrem<br />

schnell, in einer Aufspannung und komplett<br />

endbearbeitet: Dies faszinierte Joachim H.<br />

Hoedtke und war seine Motivation für die<br />

Investition in die neue Technologie des Additive<br />

Manufacturing.<br />

Schon immer betrachtete sich die Firma Hoedtke als Vorreiter<br />

in der Branche – setzte schon in den 1970er Jahren auf Lasertechnik<br />

und profitierte von dem dadurch gewonnen<br />

Wissensvorsprung. „Als wir auf den Laser aufmerksam<br />

geworden sind, wurde er in der Metallbearbeitung noch gar nicht<br />

eingesetzt. Zunächst griffen wir das Laserschneiden auf. Dann das<br />

Laserschweißen“, erinnert sich Joachim H. Hoedtke, Geschäftsführer<br />

der Hoedtke GmbH & Co. KG. „Der nächste Schritt ist nun die addi-<br />

Autor: Claudia Dürr, Siemens AG, Erlangen<br />

tive Fertigung, bei der man im dreidimensionalen Raum einen<br />

Metallpulverstrahl mit dem Laser aufschmilzt.“<br />

Seit Ende 2014 hat Hoedtke eine Lasertec 65 3D von DMG Mori<br />

mit Sinumerik 840D SL CNC-Steuerung im Einsatz. Die Maschine<br />

ist eine besondere Form der Multitasking-Maschine. Sie kombiniert<br />

auftragende und abtragende Verfahren, konkret das generative<br />

Laserpulverauftragsschweißen (Directed Energy Deposition, kurz<br />

DED) und 5-Achs-Simultanfräsen in einer Aufspannung. Eingebunden<br />

ist die Maschine in eine durchgängige CAD/CAM-CNC-<br />

Prozesskette mit NX-Software für Hybrid Additive Manufacturing.<br />

Die NX-Software ist notwendig, um Werkstücke am Computer<br />

überhaupt für das Verfahren vorbereiten und die Verfahrwege für<br />

Auftragen und Abtragen der CNC berechnen zu können.<br />

AUFTRAGENDE UND ABTRAGENDE<br />

BEARBEITUNG IN EINER AUFSPANNUNG<br />

„Beim Laserpulverauftragsschweißprozess können wir in sehr<br />

kurzer Zeit sehr viel Material aufbringen. Wir können also mit einer<br />

hohen Produktivität ziemlich schnell Bauteile dreidimensional herstellen“,<br />

erläutert Vanessa Seyda, Technologieexpertin für additive<br />

Verfahren bei der Firma Hoedtke. Und Joachim H. Hoedtke ergänzt:<br />

„Das Faszinierende an der Kombination aus auftragender und<br />

abtragender Bearbeitung in einer Maschine ist, dass wir relativ grob<br />

additiv fertigen und anschließend eine hohe Genauigkeit mit dem<br />

86 <strong>DER</strong> <strong>KONSTRUKTEUR</strong> 4/<strong>2018</strong>

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