Develop³ Systems Engineering 02.2016

INDUSTRIE 4.0
ANWENDUNGEN
Bild: Wittenstein
Dr. Manfred Wittenstein, Vorstand für Technologie
und Innovation bei der Wittenstein AG
„Wir brauchen
einen Produktionsinformatiker,
der die Informations-
und die
Produktionstechnik
näher
zusammen -
bringt.“
Bild: Jim Rakete / DFKI
„Fachkräfte
werden aufgrund
des demografischen
Wandels in
Zukunft wahrscheinlich
länger
arbeiten.“
Prof. Wolfgang Wahlster, Professor für Informatik und CEO des
Deutschen Forschungszentrums für Künstliche Intelligenz (DFKI)
Klar ist nur: Die Grenzen zwischen den Berufsbildern schwinden.
Nach einer Ausbildung zum Instandhalter warten Nachwuchskräfte
heute zum Beispiel nicht nur Maschinen, sondern arbeiten darüber
hinaus mit Robotern und werten für Predictive Maintenance Daten
in Echtzeit aus. Diese Flexibilität bringt nicht jeder mit. Der Kampf
um die besten Köpfe wird sich daher intensivieren.
Neue Berufe oder ein neues Ausbildungssystem sieht der VDMA
indes nicht. Laut der Studie „Industrie 4.0 – Qualifizierung 2025“
werden das Duale Studium und die bestehenden beruflichen Fortbildungssysteme
sogar noch wichtiger werden. Der klassische Meister
wird laut VDMA allerdings an Bedeutung verlieren. An seine
Stelle tritt der fachübergreifend ausgebildete Spezialist mit IT-Erfahrung,
der lebenslang lernt. On-the-Job, im unternehmenseigenen
Trainingszentrum und/oder durch externe Schulungsangebote.
Dr. Manfred Wittenstein, Vorstand für Technologie und Innovation
bei der Wittenstein AG, bringt in der erwähnten IAO-Studie die Meinung
vieler Experten auf den Punkt: „Wir müssen die Informationsund
die Produktionstechnik näher zusammenbringen und diese
Gebiete vereinen, beispielsweise in einer Ausbildung zum Produktionsinformatiker.
Wir brauchen dort keine Informatiker – die werden
nicht die Probleme der Produktion lösen. Wir müssen die Verständigung
zwischen den Einzeldisziplinen weiter verstärken, damit die
Probleme in eine Informatiksprache übersetzt werden können“.
Flexibilität von Maschine und Mensch
Was wird sich direkt an den Arbeitsplätzen ändern? Volatile Märkte,
vernetzte Strukturen und kleinere Losgrößen erfordern nicht nur
Flexibilität in den Prozessen, sondern auch von allen handelnden
Personen. Bereits heute weicht in sechs von zehn Unternehmen
mindestens einmal pro Woche die tatsächliche Arbeitszeit um mehr
als 30 Minuten von der Normarbeitszeit ab. Die Organisation
zukünftiger Arbeitspläne ist mit klassischen Methoden nicht zu
schaffen. Deshalb werden Mitarbeiter im Rahmen von Industrie 4.0
ebenfalls mit modernen Kommunikationstechnologien ausgestattet.
Borg-Warner in Ludwigsburg, Zulieferer der Automobilindustrie für
Komponenten und Systeme für den Antriebsstrang, hat zum Beispiel
firmenweit eine App eingeführt, mit der sich Mitarbeiter über
ihre Smartphones aktiv für außerordentliche Projekteinsätze bewerben
können. Den Zuschlag erhält dann nicht der Schnellste oder wer
gut mit dem Schichtführer kann. Zusätzliche soziale Kriterien wie
bereits absolvierte Überstunden oder auch Kompetenz für den
jeweiligen Auftrag fließen mit ein.
Weitere Hardware wird die Mensch-Maschine-Kommunikation vereinfachen:
Augmented-Assistenzsysteme. Das könnte so aussehen
wie bei VW in Wolfsburg. Dort wird in der Produktionslogistik
bereits eine 3D-Datenbrille genutzt. Der Träger erhält in seinem
Sichtfeld Informationen zu Komponenten, zum Beispiel die Teilenummer.
Die Kamera der Brille dient als Barcode-Scanner. Entnimmt
der Mitarbeiter ein falsches Teil, wird er durch eine rote Einblendung
gewarnt. Mit der Datenbrille hat der Mitarbeiter beide
Hände frei und er wird durch die Kamera visuell unterstützt. So kann
er qualifizierter als bisher eingesetzt werden. Er geht durch die Halle
und sieht sofort, wo sein Auftrag plus die dafür notwendigen Materialien
und Informationen sind.
Die Zukunft der Zukunft
Was bringt Industrie 4.0 dem Menschen im Unternehmen? Die
Prognosen fallen erwartungsgemäß unterschiedlich aus. Manche
Experten sehen in Industrie 4.0 die Lösung des demographischen
Wandels. Professor Wahlster, Experte für künstliche Intelligenz am
DFKI, sagt in der Studie „Produktionsarbeit der Zukunft“ voraus:
„Wir wissen, dass Fachkräfte aufgrund des demografischen Wandels
in Zukunft wahrscheinlich länger arbeiten müssen. Dafür brauchen
wir eine Fähigkeitsunterstützung mithilfe einer neuen Generation
industrieller Assistenzsysteme im physischen, aber auch im
kognitiven Bereich, damit auch ältere Arbeiter ihre immer komplexeren
Aufgaben ohne Gesundheitsbelastungen und mit Freude an der
Arbeit bewältigen können.“ Andere warnen dagegen vor dem
Schreckgespenst des gläsernen Arbeiters unter der Fuchtel der totalen
Datenkontrolle. Die Wahrheit ist wohl nicht so einfach. Industrie
4.0 wird inzwischen durchaus kontrovers diskutiert, die ersten
Roboter wurden schon wieder abgebaut. Zum Beispiel bei Toyota.
Nach mehreren kostspieligen Rückrufaktionen werden dort wieder
verstärkt manuelle Arbeitsplätze eingeführt. Roboter haben es eben
auch nicht immer leicht.
Der Autor: Michael Grupp, Redakteur in Stuttgart,
im Auftrag der Konradin Mediengruppe
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