Develop³ Systems Engineering 02.2016

ANWENDUNGEN
QUALITÄTSSICHERUNG/ADDITIVE FERTIGUNG
Integration in Prozessabläufe sicherstellen
Qualitätsprüfung
in der Additiven Fertigung
Additive Fertigungsverfahren wie der 3D-Druck eröffnen un -
geahnte Möglichkeiten für die industrielle Serienproduktion. In
Sachen Qualitätssicherung, Prüfung und Zertifizierung stellen
diese revolutionären Technologien alle Beteiligten aber auch
vor neue Herausforderungen: die Hersteller, die sich die Möglichkeiten
des Customizing in industriellem Maßstab erschließen
wollen, ebenso wie Normierungsorganisationen, Zertifizierungsunternehmen
und Schulungsanbieter.
Zu den großen Vorteilen der Additiven Fertigung gehört es, dass
Unternehmen durch sie Teile mit variablem Design herstellen
und eine kundenindividuelle Massenproduktion aufnehmen können.
Die Technologie ist inzwischen so ausgereift und hat ein solch
hohes Niveau erreicht, dass Unternehmen aus Luftfahrt und Medizintechnik
sie bereits regelmäßig verwenden, um mit ihr Funktionsteile
für Nischenanwendungen herzustellen. Aber auch für die industrielle
Serienfertigung sind die neuen Technologien hochrelevant.
Additive Manufacturing bietet die Möglichkeit, die Leistungsfähigkeit
zu erhöhen und die Qualität zu steigern, indem Produkte langlebiger,
widerstandsfähiger und leichter werden. Bereits heute können
Hersteller durch 3D-Druck Komponenten mit komplexeren
Funktionen fertigen, ihre Kosten reduzieren, die Produktion beschleunigen
und die Supply Chain für ihre Fertigung verkürzen.
Je weiter und schneller sich der 3D-Druck in der Fertigungsindustrie
aber verbreitet, desto wichtiger wird es, die mit ihm hergestellten
Teile zu prüfen und zu zertifizieren – das beginnt bereits bei der Materialauswahl
und muss auch den späteren Produkteinsatz berücksichtigen.
Kontakt
UL in Deutschland
Neu-Isenburg (Zeppelinheim)
Tel. +49 69 4898-100
info.de@ul.com
http://germany.ul.com/
INFO
Bild: Oleksiy Mark/Fotolia.com
Die Additive Fertigung entwächst derzeit
ihren begrenzten Anfängen im Rapid
Prototyping. Immer mehr Unternehmen
erkennen, dass das Verfahren ihnen
auch in der Serienproduktion ungeahnte
Möglichkeiten eröffnet
ISO/TC 261 und ASTM F42
treiben die Standardisierung voran
Wegen der inhärenten Charakteristik des Prozesses unterscheiden
sich Produkte aus Additiver Fertigung erheblich von solchen aus
konventioneller Produktion. Wenn die Qualität auf jeder Stufe des
Additiven Fertigungsprozesses sichergestellt werden soll, um Teile
mit einem konstant hohen Qualitätsniveau zu produzieren, ist es
notwendig, nicht nur das fertige Produkt zu prüfen, sondern auch
Prüfungen während des Prozesses durchzuführen. Eine der größten
Herausforderungen für die Qualitätssicherung und Zertifizierung in
der Additiven Fertigung besteht darin, geeignete Standards zu
schaffen: für die Materialien, die Prozesse und die Produkte. Die
Entwicklung entsprechender Standards wird derzeit von zwei Normierungsorganisationen
in gemeinsamer Arbeit vorangetrieben:
von „ISO/TC 261 Additive Manufacturing“ und vom „ASTM International
Technical Committee F42 on Additive Manufacturing Technologies“.
Nach eingehenden Beratungen haben ISO/TC 261 und ASTM
F42 Ende 2013 ein koordiniertes Vorgehen beschlossen: einen
„Joint Plan for Additive Manufacturing Standards Development“.
UL-Themenseite zum
Additive Manufacturing:
http://industries.ul.com/additive-manufacturing
Struktur der neuen Normen
Die Normierungsverfahren sind dabei in drei Ebenen gegliedert: die
General Top-Level Standards, die Category Standards und schließlich
die Specialized Standards. Bei der allgemeinen Normierung auf
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