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Astilleros<br />

La empresa Atuncasa cuenta con<br />

otros dos atuneros, con su posible<br />

puerto base en Puerto Sucre<br />

(Cumaná), un importante centro<br />

atunero del Caribe.<br />

.....................................................................<br />

El mayor y más moderno<br />

atunero de la flota venezolana<br />

.....................................................................<br />

Su sala de máquinas ha sido<br />

equipada con un motor Wärtsilä,<br />

modelo W8L38, de 5.800 kW a 600<br />

r.p.m. que se acopla a una reductora<br />

Wärtsilä, modelo SVC 85-P53 y a una<br />

hélice CCP (Controllable Pitch<br />

Propeller), modelo 4D1050. La planta<br />

eléctrica consiste en un generador<br />

de cola de 2.500 Kva, cuatro<br />

generadores auxiliares de 1.500 Kva<br />

cada uno y un generador<br />

emergencia de 170 Kva.<br />

Lleva dos hélices de maniobra<br />

Baliño-Kamewa de paso fijo de<br />

1.300 mm de diámetro.<br />

Los principales receptores de la<br />

energía eléctrica generada por la<br />

planta son la hélice transversal de<br />

popa, de 500 kW, las dos hélices<br />

transversales de proa, con 500 kW<br />

cada una, todas provistas de variador<br />

de frecuencia, el equipo frigorífico del<br />

buque (700 kW) y un potente equipo<br />

hidráulico que suma 1.070 kW.<br />

> El “Gran Roque”, construido por los astilleros de Murueta, se incorpora a la flota<br />

atunera de Venezuela (Atuncasa).<br />

La instalación eléctrica y<br />

automatización del buque ha sido<br />

íntegramente realizada por la<br />

empresa guipuzcoana Elecpasaia.<br />

Con amplia experiencia en este tipo<br />

de buques, Elecpasaia ha logrado un<br />

alto grado de automatización para<br />

facilitar la manipulación y control<br />

de las diferentes partes del buque:<br />

motor principal, motores auxiliares,<br />

planta eléctrica y principales<br />

consumidores. El control se realiza a<br />

través del pupitre de máquinas,<br />

mediante PLC (Power Line<br />

Comunicaction) y PC-SCADA<br />

(Supervisory Control And Data<br />

Acquisition) donde se controlan,<br />

registran y visualizan todas las<br />

funciones, variables y estado de los<br />

equipos. El sistema incluye la<br />

automatización del proceso de<br />

descarga de pescado,<br />

monitorizando el estado de las<br />

bombas y de las válvulas de carga y<br />

descarga de las cubas del buque.<br />

Por su parte, el suministro y<br />

montaje de la instalación de la<br />

tubería sanitaria en PP-R de todo el<br />

buque fue responsabilidad de Saja<br />

Indina.<br />

> A la izquierda, pupitre de máquinas, con el control de la línea de ejes, la temperatura de las cubas y sus válvulas, mediante PLC y<br />

PC -SCADA. A la derecha, imagen en el monitor mostrando la temperatura de las cubas.<br />

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