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Astilleros<br />
La empresa Atuncasa cuenta con<br />
otros dos atuneros, con su posible<br />
puerto base en Puerto Sucre<br />
(Cumaná), un importante centro<br />
atunero del Caribe.<br />
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El mayor y más moderno<br />
atunero de la flota venezolana<br />
.....................................................................<br />
Su sala de máquinas ha sido<br />
equipada con un motor Wärtsilä,<br />
modelo W8L38, de 5.800 kW a 600<br />
r.p.m. que se acopla a una reductora<br />
Wärtsilä, modelo SVC 85-P53 y a una<br />
hélice CCP (Controllable Pitch<br />
Propeller), modelo 4D1050. La planta<br />
eléctrica consiste en un generador<br />
de cola de 2.500 Kva, cuatro<br />
generadores auxiliares de 1.500 Kva<br />
cada uno y un generador<br />
emergencia de 170 Kva.<br />
Lleva dos hélices de maniobra<br />
Baliño-Kamewa de paso fijo de<br />
1.300 mm de diámetro.<br />
Los principales receptores de la<br />
energía eléctrica generada por la<br />
planta son la hélice transversal de<br />
popa, de 500 kW, las dos hélices<br />
transversales de proa, con 500 kW<br />
cada una, todas provistas de variador<br />
de frecuencia, el equipo frigorífico del<br />
buque (700 kW) y un potente equipo<br />
hidráulico que suma 1.070 kW.<br />
> El “Gran Roque”, construido por los astilleros de Murueta, se incorpora a la flota<br />
atunera de Venezuela (Atuncasa).<br />
La instalación eléctrica y<br />
automatización del buque ha sido<br />
íntegramente realizada por la<br />
empresa guipuzcoana Elecpasaia.<br />
Con amplia experiencia en este tipo<br />
de buques, Elecpasaia ha logrado un<br />
alto grado de automatización para<br />
facilitar la manipulación y control<br />
de las diferentes partes del buque:<br />
motor principal, motores auxiliares,<br />
planta eléctrica y principales<br />
consumidores. El control se realiza a<br />
través del pupitre de máquinas,<br />
mediante PLC (Power Line<br />
Comunicaction) y PC-SCADA<br />
(Supervisory Control And Data<br />
Acquisition) donde se controlan,<br />
registran y visualizan todas las<br />
funciones, variables y estado de los<br />
equipos. El sistema incluye la<br />
automatización del proceso de<br />
descarga de pescado,<br />
monitorizando el estado de las<br />
bombas y de las válvulas de carga y<br />
descarga de las cubas del buque.<br />
Por su parte, el suministro y<br />
montaje de la instalación de la<br />
tubería sanitaria en PP-R de todo el<br />
buque fue responsabilidad de Saja<br />
Indina.<br />
> A la izquierda, pupitre de máquinas, con el control de la línea de ejes, la temperatura de las cubas y sus válvulas, mediante PLC y<br />
PC -SCADA. A la derecha, imagen en el monitor mostrando la temperatura de las cubas.<br />
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