In Fonderia 1 2024
Primo numero del 2024 di In Fonderia
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TECNICO<br />
Fig. 1 - Getti in lega EN AC-42100 colati per l’attività di ricerca: a) rappresentazione 2D e b) 3D.<br />
Fig. 1 - EN AC-42100 alloy castings cast for research activity: a) 2D and b) 3D representation.<br />
I risultati evidenziano come l’ottima corrispondenza<br />
tra la composizione chimica della lega in<br />
esame e quanto previsto da normativa. I tenori<br />
di Ti e di Sr sono indice dell’avvenuta esecuzione<br />
dei trattamenti, rispettivamente, di affinazione<br />
e di modifica. Con la lega così trattata<br />
sono stati colati dei getti in conchiglia, la cui<br />
geometria a titolo esemplificativo è riportata<br />
in Fig. 1 sotto forma di rappresentazione bidimensionale<br />
e tridimensione. Da ciascuno dei<br />
getti prodotti, a valle dei diversi trattamenti<br />
termici messi a punto per lo studio, è stato<br />
successivamente ricavato un provino di trazione<br />
per lavorazione meccanica.<br />
I trattamenti termici, eseguiti dalla Azienda<br />
HTT – Heat Treatment Torri di Vaccolino (FE),<br />
sono stati eseguiti in forni industriali di diversa<br />
natura e conformazione. Il forno di solubilizzazione<br />
utilizzato è di tipo batch costituito da<br />
n. 4 camere, di cui la prima di pretrattamento<br />
e l’ultima in cui avviene la tempra della cesta<br />
contenente i campioni in acqua alla temperatura<br />
di 70°C. La movimentazione da una<br />
camera all’altra è pneumatica ed è possibile<br />
solo qualora la temperatura in tutto il forno<br />
raggiunga il valore impostato e dopo il tempo<br />
di permanenza previsto. Per l’esecuzione dei<br />
trattamenti di invecchiamento è stato invece<br />
utilizzato un forno di tipo batch. Al fine di garantire<br />
la corretta esecuzione dei trattamenti,<br />
mediante impiego di termocoppie e di un sistema<br />
di acquisizione e controllo sono state<br />
previste ed eseguite verifiche di uniformità di<br />
temperatura all’interno dei forni. I parametri<br />
di trattamento termico utilizzati sono stati<br />
scelti sulla base dell’esperienza della Azienda<br />
e di lavori di letteratura basati su sperimentazioni<br />
eseguite con forni da laboratorio. Si è<br />
Ti and Sr contents indicate the completion of<br />
refining and modification, respectively. Shell<br />
castings were cast with the alloy thus treated,<br />
the geometry of which is shown, by way of example,<br />
in Fig. 1 in the form of two-dimensional<br />
and three-dimensional representation. Following<br />
the various heat treatments developed for<br />
the study, a tensile specimen was subsequently<br />
obtained from each of the castings produced<br />
for mechanical processing.<br />
The heat treatments, carried out by HTT Heat<br />
Treatment Torri di Vaccolino in Ferrara, were<br />
carried out in industrial furnaces of a different<br />
nature and conformation. The solubilisation<br />
furnace used is a batch type consisting of 4<br />
chambers, the first for pre-treatment and the<br />
last for tempering of the sample basket in water<br />
at 70°C. Movement from one chamber to<br />
another is pneumatic and possible only after<br />
the temperature throughout the furnace has<br />
reached the set value and after the set permanence<br />
time. A batch type furnace was instead<br />
used for the ageing treatments. <strong>In</strong> order to<br />
guarantee that the treatments are carried out<br />
correctly, a thermocouple data acquisition and<br />
control system was used to check the uniformity<br />
of the temperature inside the furnaces. The<br />
heat treatment parameters used were chosen<br />
on the basis of the company’s experience and<br />
literature based on experiments carried out<br />
with laboratory furnaces. The experimental<br />
activity was therefore divided into two phases,<br />
according to the experimental plan summarized<br />
in Tab. 2.<br />
The first phase (Phase 1) investigated the influence<br />
of the duration of the solubilisation treatment<br />
(120 min, 240 min and 360 min) at the<br />
same temperature (535°C) and then stand-<br />
102<br />
<strong>In</strong> <strong>Fonderia</strong>