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In Fonderia 1 2024

Primo numero del 2024 di In Fonderia

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TECNICO<br />

Furanic<br />

Reaction<br />

between<br />

binder and<br />

acid<br />

Room<br />

temperature<br />

Storage<br />

under<br />

environment<br />

al influences<br />

Phenolic Self hardening 85 – 110 °C<br />

Post curing<br />

oven outside<br />

Job Box<br />

Storage<br />

under<br />

environment<br />

al influences<br />

<strong>In</strong>organic<br />

Reaction<br />

between binder<br />

and powder<br />

additive<br />

Room<br />

temperature<br />

Post curing in<br />

a Microwave<br />

inside Job<br />

Box<br />

Controlled<br />

storage at<br />

low humidity<br />

Fig. 5 - Processo Additive Manufacturing con i tre più comuni Sistemi leganti.<br />

Fig. 5 - Additive Manufacturing Process with the three most common Binding Systems.<br />

5<br />

Congresso Assofond 2022- Sessione Tecnica<br />

finalmente disponibili per il processo di fusione<br />

(Fig. 5).<br />

Attualmente, per produrre un manufatto con le<br />

dimensioni di 1.800 mm per 1.000 mm e un’altezza<br />

di 600 mm, a seconda del tipo di sabbia,<br />

ci vogliono circa 12-15 ore. Certamente il sistema<br />

più semplice è l’uso del legante furanico,<br />

infatti nel caso di un sistema legante fenolico,<br />

la superficie dell’area di costruzione deve prima<br />

essere riscaldata a > 85 °C per poter dare<br />

luogo alla reazione, e per raggiungere le resistenze<br />

richieste è indispensabile un processo di<br />

post-polimerizzazione.<br />

L’accorgimento da seguire nel caso del sistema<br />

di legante inorganico, è che l’intero manufatto<br />

(comprensivo di Job Box), deve essere collocato<br />

in un forno a microonde adatto a raggiungere la<br />

resistenza finale desiderata. Per mantenere le<br />

resistenze meccaniche necessarie, lo stoccaggio<br />

be heated to > 85 °C in order to give rise to the<br />

reaction, and to achieve the required resistances<br />

a post-polymerisation process is indispensable.<br />

<strong>In</strong> the case of an inorganic binding system, the<br />

solution is to place the entire product (including<br />

the Job Box) in a microwave furnace suitable<br />

for achieving the desired final resistance.<br />

To maintain the necessary mechanical resistances,<br />

the finished articles must only be stored<br />

in an environment with a low relative humidity<br />

percentage. On the other hand, the fundamental<br />

advantage of this system is that it is free<br />

from emissions, odours and fumes.<br />

Summing up, the products are ready after one<br />

or maximum two days, and depending on the<br />

binding systems used, will have specific characteristics<br />

(Figs. 6-7).<br />

The main process currently in use is organic<br />

Fig. 6 - A sinistra la nostra stampante Voxeljet VX 200 per progetti di ricerca e sviluppo. Dimensione Job Box 200x300x150mm. A<br />

destra invece ExOne S-Max+ per i progetti e i servizi ai clienti. Dimensione Job Box 1800x1000x600mm.<br />

Fig. 6 - Left, our Voxeljet VX 200 printer for R&D projects. Job Box measures 200x300x150mm. Right, ExOne S-Max+ for projects<br />

and client services. Job Box measures 1800x1000x600mm.<br />

74<br />

6 Congresso Assofond 2022- Sessione Tecnica<br />

<strong>In</strong> <strong>Fonderia</strong>

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