In Fonderia 1 2024

TECNICO
Anima sparata
Shot core
Anima stampata
Printed core
Fig. 1 - A sinistra l’anima di una camicia d’acqua di un alloggiamento di un motore elettrico sparata, a destra la stessa anima ma
stampata. In ambedue i casi il legante è inorganico.
Fig. 1 - Left, the shot water jacket core of an electric motor housing and, right, the same core but printed. In both cases the binder is
inorganic.
1 Congresso Assofond 2022- Sessione Tecnica
I positivi risultati dei test effettuati ci ha guidati
nella produzione della nuova generazione
di leganti inorganici. In sostanza, siamo stati in
grado di migliorare sia la stabilità in stoccaggio,
sia la stabilità termica, senza perdere di vista i
nostri riferimenti principali di ecologia, sostenibilità
ed economicità
INTRODUZIONE
Anime e motte sono prodotte attraverso dei
processi di formatura, che comportano la coesione
di un materiale refrattario sciolto (sabbia
silicea) attraverso dei leganti.
I leganti più comunemente utilizzati sono organici
(furanici, fenolici, fenolfuranici etc) ma negli
ultimi anni hanno preso sempre più piedi i leganti
inorganici.
I leganti inorganici apportano numerosi vantaggi
al processo di formatura, sia nel caso in
cui esso sia a sparo, sia che esso sia stampato
con un sistema di 3D printing.
• Minima impronta di CO ²
• No emissioni, fumi ed odori
I prodotti attualmente utilizzati permettono di
ottenere manufatti di qualità notevole con entrambi
i processi di formatura (Fig. 1).
CONFRONTO ANIME SPARATE/ANIME
STAMPATE
Indipendentemente dai sistemi di formatura
utilizzati, i vantaggi dell’anima sparata sono:
- cicli di produzione brevi;
in our laboratories and on clients’ and printer
manufacturers’ premises.
The positive results of the tests carried out guided
us in the production of the new generation
of inorganic binders. In essence, we have been
able to improve both storage and thermal stability,
without losing sight of our main reference
points of ecology, sustainability and economy
INTRODUCTION
Cores and moulds are produced by forming
processes that use binders to hold together a
loose refractory material (siliceous sand).
The most commonly used binders are organic
(furans, phenolics, phenolfurans etc.) but in recent
years inorganic binders have become increasingly
popular.
Inorganic binders bring numerous advantages
to the forming process, whether this be shooting
or 3D printing.
• Minimum CO ²
footprint
• No emissions, fumes or odours
The products currently used make it possible
to obtain remarkable quality results with both
these moulding processes (Fig. 1).
COMPARISON OF SHOT / PRINTED CORES
Regardless of the moulding systems used, the
advantages of a shot core are:
- short production cycles;
- high volumes enabling reduced production
costs;
In Fonderia
71