In Fonderia 1 2024

TECNICO
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Fig. 3 - In verde è indicato il legante applicato dalla testina di
stampa.
Fig. 3 - The binder applied by the printhead is shown in green.
Congresso Assofond 2022- Sessione Tecnica
Fig. 4 - Il manufatto è completo e può essere movimentato
dopo le raggiunte resistenze.
Fig. 4 - The product is complete and can be moved once the
resistances have been reached.
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Congresso Assofond 2022- Sessione Tecnica
PROCESSO AM
Sul fondo della JobBox vengono distribuiti alcuni
livelli di sabbia (silicea). La stampante
controlla che sia disponibile una superficie di
stampa pulita, ed inizia con l’applicazione del
legante, nelle zone indicate dal file CAD (Fig. 3).
Un’altra serie di strati di sabbia viene distribuita,
e successivamente queste operazioni
vengono ripetute, fino al completamento del
manufatto. Ogni strato è stabile dopo 18-35
sec. a seconda del sistema legante. Uno dei
passaggi più importanti è la finitura, dove la
sabbia di completamento è separata da quella
legata, con un’operazione specifica effettuata
con aria compressa e spazzole.
Le parti stampate, se necessario, possono essere
ulteriormente lavorate (Fig. 4).
SISTEMI LEGANTI
Nel caso in cui si utilizzi della resina furanica, la
resistenza finale viene raggiunta circa 12 ore
dopo la fine della stampa.
Per la stampa in resina fenolica e la stampa
inorganica, è invece necessario un passaggio
in forno.
Alla fine del processo le resistenze che si raggiungono
sono equivalenti a quelle che si hanno
nelle anime prodotte per sparo.
Nella fase finale, prima del loro utilizzo in fonderia,
le anime possono essere verniciate ed
assiemate.
La tendenza ad avere manufatti con minore
densità, viene compensata con un utilizzo di
intonaci specifici per la stampa 3D, e sono finalizzati
anche al raggiungimento di resistenze
meccaniche elevate. Ora, le anime sono
with the application of the binder, in the zones indicated
by the CAD file (Fig. 3).
Another series of layers of sand is added, and
then these operations are repeated, until the article
is completed. Each layer is stable after 18-35
sec. depending on the binding system. One of the
most important steps is finishing, where a specific
operation carried out with compressed air and
brushes separates the completion sand from the
bonded sand.
If necessary, the moulded parts can be remachined
(Fig. 4).
BINDING SYSTEMS
If furan resin is used, final resistance is reached
about 12 hours after the end of printing.
Whereas phenolic resin printing and inorganic
printing require a furnace stage.
The final resistances achieved are equivalent
to those found in shot cores.
During the final phase, the cores can be painted
and assembled before they are used in the
foundry.
The fact that these cores tend to have a lower
density, is compensated for with the use of
specific plasters for 3D printing, and these also
aim at achieving high mechanical resistance.
The cores are now finally ready for the smelting
process (Fig. 5).
It currently takes about 12-15 hours to produce
an article measuring 1,800 mm by 1,000
mm with a height of 600 mm, depending on
the type of sand used. The simplest system is,
without doubt, the use of a furan binder and,
in fact, in the case of a phenolic binder system,
the surface of the construction area must first
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