In Fonderia 1 2024

TECNICO
di formatura a verde, no-bake o core, la riduzione
dei fini può essere un fattore determinante
per abbattere i costi e migliorare la qualità. I
benefici più importanti legati alla riduzione dei
fini sono |4|:
- riduzione della quantità di leganti e dei gas
prodotti;
- aumento della permeabilità e quindi della
ventilazione;
- minor tempo di miscelazione/assorbimento
di energia;
- migliore collassabilità;
- riduzione degli scarti e minore tempo impiegato
per la pulizia del materiale fuggitivo.
Con le anime e gli stampi no-bake, la minore
quantità di leganti chimici richiesta comporta
un notevole risparmio sui costi: si riduce la
generazione di gas nella motta e aumenta la
permeabilità, o la capacità del gas di passare
attraverso la terra e fuoriuscire dallo stampo,
migliorando al contempo la finitura superficiale.
Oltre alla dimensione delle particelle di terra, il
principale controllo sulla qualità della finitura è
determinato dalla dimensione e dalla quantità
di vuoti tra i granelli di terra.
Nella formatura a verde, un aumento dei fini
comporta la necessità di una quantità maggiore
di legante argilloso e un aumento esponenziale
dell’umidità, che riduce la permeabilità.
L’acqua si espande 1.600 volte il suo volume
quando il metallo fuso la converte in vapore
|4|. Quel vapore, o gas, cercherà di uscire dalla
motta. Se la permeabilità è insufficiente, il gas
condenserà per alcuni strati, degraderà l’integrità
della parete dello stampo e creerà difetti
di espansione |4|.
Fig. 2 -Trasportatore Superbelt ® B.
Fig. 2 - Superbelt ® B conveyor belt.
- increased permeability and consequently
ventilation:
- shorter mixing/energy absorption time;
- improved collapsibility;
- reduced waste and less time spent cleaning
up fugitive material.
With no-bake cores and moulds, fewer required
chemical binders results in significant cost savings:
gas generation in the mould is reduced and
permeability, or the ability of the gas to pass
through the sand and escape from the mould,
is increased, while the surface finish is improved.
Apart from the size of the sand particles, the
main finish quality check is determined by the
size and amount of spaces between the grains
of sand.
In green moulding, an increase in fine particles
results in the need for more clay binder and an
exponential increase in moisture, which reduces
permeability. Water expands 1,600 times its volume
when molten metal converts it into steam
|4|. This steam, or gas, will try to escape from
the mould. If the permeability is insufficient, the
gas will condense for a few layers, degrade the
integrity of the mould wall and create expansion
defects |4|.
Probably the most significant saving caused by
a reduction of fine particle generation is related
to a reduced rejection rate, which leads to significantly
fewer cleaning operations.
SUPERBELT ® B CONVEYOR BELT DESIGN
Magaldi has recently developed and patented
a new technology, called Superbelt ® B, which
guarantees safe, continuous, reliable operation,
thanks to its unique damage-resistant design
(Fig. 2).
It is the ideal solution for handling hot, dusty,
and abrasive bulk materials, along steep inclines
or in the presence of layout constraints, ensuring
the containment of fine particles within the
conveyor belt.
The patented method of connecting the buckets
to the wire mesh belt leaves all the elements
free to expand thermally in any direction, without
permanent deformation. The result is a conveyor
belt that can withstand higher temperatures
than any rival technology.
The driving torque is transmitted by friction
from the drive drum to the belt, while a pneumatic
device provides constant tension for the
return drum.
The entire width of the belt rests on a roller bed.
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