In Fonderia 1 2024

TECNICO
- volumi elevati che permettono di abbattere i
costi di produzione;
- le dimensioni delle anime solitamente maggiori:
- le superfici tendenzialmente omogenee e lisce,
vista la possibilità di utilizzare delle sabbie fini;
- le resistenze uniformemente elevate lungo lo
sviluppo dei vari assi;
- i leganti offrono un’eccellente lavorabilità.
Rispetto alle anime formate col sistema classico,
l’anima stampata offre invece i seguenti
vantaggi:
- geometrico/costruttivo;
- nessuna cassa anima richiesta;
- tempi di sviluppo più brevi;
- maggiore libertà di progettazione;
- varianti e modifiche che possono essere apportate
rapidamente e senza adattamento
della CA;
- maggiore precisione grazie alla produzione di
un pezzo unico.
Rapporto costo-efficacia
Al fine di combinare i vantaggi della stampa 3D
di forme ed anime, con i vantaggi della formatura
classica, si può ricorrere ai sistemi ibridi.
Ciò significa che la tecnologia di stampa viene
utilizzata solo quando, uno o più di uno dei
vantaggi di cui sopra, entrano in gioco. In tutti
gli altri casi, anime e forme vengono prodotti in
modo convenzionale (Fig. 2).
- cores are usually larger;
- surfaces tend to be homogeneous and smooth,
given the possibility of using fine sands;
- uniformly high resistances along the development
of the various axes;
- binders offer excellent workability.
Compared to cores moulded with the classic
system, printed cores offer the following advantages:
- geometric/constructive;
- no core box required;
- shorter development times;
- greater design freedom;
- rapid variants and modifications with no need
for adaptation of core box;
- greater precision thanks to the production of
individual pieces.
Cost-effectiveness ratio
To combine the advantages of 3D mould and
core printing with the advantages of classical
moulding, hybrid systems can be used. This
means that printing technology is only used
when one or more of the above advantages
come into play. In all other cases, cores and
moulds are produced conventionally (Fig. 2).
AM PROCESS
Several layers of silica sand are put into the
bottom of the JobBox. The printer checks that
a clean printing surface is available, and starts
Produzione di
anime e motte complesse
Production of complex
cores and moulds
68 % degli utenti
riduce il “time to
market”
68% of users
reduce “time to
market”
Produzione di
serie corte e medie
fino a 70,000
pezzi per anno
Average medium and
short series production
up to 70,000 pieces
per year
Why
3D
printing?
Riduzione delle
tolleranze passando
da “core packages”
ad anime singole
più complesse
Reduced tolerances
by switching from
core packages to
more complex single
cores
Fig. 2 - Sintesi dei vantaggi di un’anima stampata.
Fig. 2 - Summary of the advantages of a printed core.
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Congresso Assofond 2022- Sessione Tecnica
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