REVISTA INGENIERÍA DEL MANTENIMIENTO EN CANARIAS

LIFE BAQUA
Gisela Vega Rodríguez - Mario D. Monzón Verona
mayor cantidad de fibra, de mejor calidad, más limpia
y suelta, incluyendo el proceso de preparación y
tratamiento químico previo para su integración en
una matriz polimérica en el material.
Durante las tres generaciones, el grupo ha producido
pulpa para acuicultura y fibra en varios formatos
(fibra larga peinada, fibra corta tratada y fibra
corta sin tratar).
El GIA ha probado las primeras dietas basadas
en pulpa seca del pseudotallo y otros productos
residuales de la platanera como la flor del plátano
(florilla), ya que presenta un alto contenido en antioxidantes
naturales (polifenoles).
Finalmente, la matriz plástica de las bolsas de
pienso obtenidas es de PLA (ácido poliláctico) y la
de los cobertores de plátanos de Mater-bi.
AMBI (Eslovenia) ha conseguido fabricar piezas
de plástico por inyección, incorporando fibra como
refuerzo. Los resultados obtenidos han sido los siguientes:
incorporación de un 5 – 20% de fibra en
HDPE (polietileno de alta densidad) y hasta un 30%
de fibra en ABS (acrilonitrilo, butadieno y estireno)
y HIPS (poliestirenos de alto impacto), para la
fabricación de manguitos de montaje, cubiertas de
quemadores y carcasas. Se ha probado que la resistencia
mecánica aumenta drásticamente con el contenido
de fibras.
Ha sido demostrado, tanto para tilapias como
para lubinas, que la harina de maíz puede ser sustituida
por subproductos de la platanera.
Tecnopackaging (España) ha obtenido bolsas
para pienso y cobertores para piñas de plátanos,
obtenidas tanto por soplado como por laminado,
lo cual ha sido un reto tecnológico relevante dado
el poco espesor de las bolsas. Han conseguido introducir
un 5% de fibra micronizada en su composición,
haciendo uso de plásticos biodegradables y
aptos para el contacto con alimentos. Su trabajo se
ha centrado en obtener films reforzados con apariencia
más homogénea y tacto más suave.
Foto Nº 5.
Además, la incorporación de fibra ha permitido
reducir los espesores de las piezas, ahorrando así
cantidad de plástico y, en otros casos, algunas matrices
poliméricas más caras, como el ABS, pueden
ser sustituidas por otra más barata, el HDPE.
Finalmente, los socios relacionados con el mundo
de la acuicultura DIBAQ (en el ámbito de los
piensos) y AQUANARIA (en la actividad de acuicultura)
han validado los piensos desarrollados a partir
de los aditivos basados en pulpa y su uso en el sector
acuícola.
Foto Nº 4.
LIFEBAQUA concluye en octubre de 2019 pero
su actividad continuará a partir de acciones que
promuevan la implantación de este tipo de industria
en Canarias y otras regiones, a partir de la transferencia
de los resultados de investigación. En este
sentido, la propuesta del proyecto es la de promover
hasta cinco plantas de proceso de Canarias, una
ubicada en la isla de Gran Canaria, dos en Tenerife y
dos en La Palma, ubicadas estratégicamente acorde
con los estudios de transporte y logística elaborados
en el proyecto.
INGENIERÍA DEL MANTENIMIENTO EN CANARIAS - N.º 12 - 2019
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