Mécanismes d'évolution de texture au cours du recuit d'alliages de ...

35%
30%
25%
20%
15%
10%
5%
0%
Lt50
Lt50-rex
Lt80
Lt80-rex
Lc40
Lc40-rex
Chapitre 4: Premiers stades de la recristallisation
Figure 4-23: Proportions des axes de désorientations , et mesurées dans
les différents états déformés (pour les échantillons les plus déformés, l'information sur les
désorientations est très partielle en raison des taux d'indexations faibles) puis recristallisés
3.b.2 Influence du mode de laminage
Dès 50% de réduction, des différences notables se dessinent entre les microstructures
laminées dans différentes directions. Outre la différence de morphologie entre les grains
issus du laminage croisé et ceux issus du laminage unidirectionnel, on note
– pour le laminage simple (Fig. 4-2), certains grains ne semblent pas avoir subi la
déformation, alors que des zones lamellaires relativement allongées (quelques
dizaines de microns) se dessinent,
– dans le cas du laminage transverse (Fig. 4-3), l'ensemble de la microstructure semble
avoir accommodé la déformation. On peut toutefois observer des anciens grains
encore reconnaissables ainsi que des zones fragmentées assez allongées.
– pour le laminage croisé (Fig. 4-1), la fragmentation telle qu'elle a été observée à 40%
semble s'accentuer et la microstructure aux abords des joints de grains est plus
perturbée, mais la distinction entre zones lamellaires et grains moins déformés est
moins évidente que dans les cas de laminage unidirectionnels.
Lc50
Lc50-rex
La microstructure initiale étant équiaxe, la différence entre les deux modes de laminage
unidirectionnels ne peut s'expliquer que par l'orientation des grains par rapport au
procédé. En effet, on peut imaginer que les grains défavorablement orientés pour une
réduction par laminage simple soient plus aisément déformés en laminage transverse.
Lc80
Lc80-rex
Ls50
Ls50-rex
Ls80
Ls80-rex
autres axes
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