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Mécanismes d'évolution de texture au cours du recuit d'alliages de ...

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Chapitre 5: <strong>Mécanismes</strong> <strong>de</strong> recristallisation<br />

Si l'on tente d'estimer l'importance <strong>de</strong> cette compétition dans un cas <strong>de</strong> forte<br />

hétérogénéité, alors le laminage transverse à 80% représente un cas d'étu<strong>de</strong> approprié:<br />

– lorsque 50% <strong>de</strong> ce matéri<strong>au</strong> est recristallisé (1min à 600°C), on observe <strong>de</strong>s amas <strong>de</strong><br />

grains <strong>de</strong> taille assez conséquente (dont un exemple peut être observé sur la figure 5-<br />

7). La taille moyenne <strong>de</strong>s grains <strong>au</strong> sein <strong>de</strong> ces amas est <strong>de</strong> 2.5 µm.<br />

– la fin <strong>de</strong> recristallisation primaire nécessite environ 5 minutes supplémentaires à<br />

600°C. Pendant ce temps les cinétiques <strong>de</strong> croissance <strong>de</strong> grains [Dew04] prévoient<br />

que le diamètre moyen atteindra 3.5µm dans ces amas (ce qui est proche <strong>de</strong> la taille<br />

moyenne effectivement mesurée dans la microstructure complètement recristallisée),<br />

– le volume <strong>de</strong>s grains <strong>au</strong>gmentant comme le cube <strong>du</strong> diamètre sera donc, en moyenne,<br />

multiplié par 2.7 en fin <strong>de</strong> recristallisation. En supposant que ces amas complètement<br />

entourés <strong>de</strong> grains recristallisés évoluent à volume constant (hypothèse simplificatrice),<br />

le nombre <strong>de</strong> grains y est donc ré<strong>du</strong>it d'un facteur 2.7, ce qui correspond à une<br />

diminution <strong>de</strong> la population <strong>de</strong>(1-1/2.7)=62%.<br />

Dans les microstructures très<br />

hétérogènes comme celle-ci, à<br />

50% <strong>de</strong> fraction recristallisée les<br />

amas <strong>de</strong> nouve<strong>au</strong>x grains<br />

peuvent représenter 30 à 40%<br />

<strong>du</strong> matéri<strong>au</strong>. En première<br />

approximation, les mécanismes<br />

<strong>de</strong> croissance <strong>de</strong> grains s'y<br />

pro<strong>du</strong>isant pourraient donc<br />

donner lieu à la réorientation, <strong>au</strong><br />

maximum, <strong>de</strong> 0,62×0,40=24%<br />

<strong>du</strong> matéri<strong>au</strong>.<br />

Figure 5-17 cinétique <strong>de</strong> la réorientation dans le cas <strong>du</strong><br />

laminage simple à 80% (données <strong>de</strong> Dewobroto, obtenues à<br />

partir <strong>de</strong> différences <strong>de</strong> <strong>texture</strong>s mesurées par DRX<br />

[Dew04])<br />

La figure 5-17 montre la cinétique <strong>de</strong> la réorientation <strong>au</strong> <strong>cours</strong> <strong>de</strong> la recristallisation<br />

primaire dans le cas <strong>du</strong> laminage simple à 80%. On peut y lire que la réorientation<br />

s'accélère en fin <strong>de</strong> recristallisation, puisque la moitié <strong>du</strong> changement total <strong>de</strong> <strong>texture</strong><br />

s'opère <strong>au</strong> <strong>cours</strong> <strong>du</strong> <strong>de</strong>rnier quart <strong>du</strong> processus <strong>de</strong> recristallisation (en fraction<br />

recristallisée).<br />

134<br />

fraction volumique réorientée (%)<br />

30<br />

25<br />

20<br />

15<br />

10<br />

5<br />

0<br />

évolution <strong>de</strong> la fraction volumique réorientée <strong>au</strong><br />

<strong>cours</strong> <strong>de</strong> la recristallisation primaire<br />

0 20 40 60 80 100<br />

fraction volumique recristallisée (%)

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