Mécanismes d'évolution de texture au cours du recuit d'alliages de ...

More documents

Recommendations

Info

Chapitre 6: Croissance de grains l'application de la symétrie orthorhombique ne change pas les caractéristiques principales de la texture, l'étape de réassignation des orientations dans la microstructure initiale semble modifier leur distribution. La raison de cette modification réside dans la variation de la distribution des tailles de grains au cours de la simulation. En effet, il a été constaté que ces distributions de tailles deviennent plus dispersées au cours de la croissance par rapport à la microstructure initiale. Le fait d'assigner les orientations individuelles des grains finaux aux grains initiaux atténue alors l'avantage de taille acquis pendant la croissance des plus gros grains, modifiant ainsi la texture globale. Cependant, cette méthode permet de modéliser une croissance bien plus importante (théoriquement illimitée) que la deuxième méthode. Bien qu'elle soit légèrement biaisée, nous en ferons usage dans certains cas pour étudier l'effet de certains paramètres à long terme. La deuxième méthode consiste à simuler la croissance dans plusieurs microstructures auxquelles on a affecté des orientations issues d'une grande population. On utilise ensuite toutes les orientations finales afin de calculer la texture résultante. Pour cette méthode, il faut une grande population de grains qu'on divise par un nombre entier, afin d'obtenir des nombres de grains similaires à la microstructure artificielle: – cette population de grains peut être issue d'un grand jeu de données d'EBSD ou, – si l'on dispose d'une quantité plus restreinte de données, la symétrie orthorhombique peut être appliquée sur les données intiales (comme précédemment). Bien que les conditions aux limites périodiques de la microstructure nous permette de réduire fortement le nombre de grains sans être pénalisé par les effets de bords, cette méthode ne nous permet pas de recréer une évolution aussi longue que la précédente. Toutefois elle est, par son principe, plus réaliste. 2.b) Prise en compte de spécificités du Zirconium et du Titane Afin d'évaluer les mécanismes d'évolution de texture d'une manière convenable, nous devons rendre les conditions de la simulation aussi réalistes que possible. Pour cela on tente de reproduire avec rigueur les caractéristiques de microstructure et de texture particulières à ces matériaux. 163
Chapitre 6: Croissance de grains 2.b.1 Corrélation taille/orientation La corrélation entre taille des grains et orientation résulte de la croissance orientée qui se produit au cours de la recristallisation primaire. Cette corrélation initiale est considérée comme responsable de l'évolution de texture au cours de la croissance de grains [Boz05]. La méthode pour recréer cette corrélation est illustrée sur la figure 6-17. Elle consiste à découper la microstructure artificielle -triée par taille- en sous-population identiques (en nombre). Chacune de ces sous- population représente une fraction du volume total, et ces fractions sont utilisées pour découper les données expérimentales à leur tour. Les orientations issues des sous-populations expérimentales sont alors assignées aux sous- populations de grains artificiels correspondant. Microstructure 3D triée par taille divisée en 5 populations de 1600 grains Figure 6-17: schéma illustrant la méthode utilisée pour recréer la corrélation taille/orientation dans le cas d'une microstructure artificielle de 8000 grains, divisée en 5 classes de 1600 grains. (les données expérimentales sont découpées en 5 classes de fraction volumique équivalente). Cette méthode permet bien d'assigner aux petits et gros grains de la microstructure artificielle les orientations des petits et gros grains de la microstructure réelle. On réalise également que plus le découpage en classe est fin et plus fidèle sera la reproduction de la texture globale, la limite étant un découpage en classes de 1 grain. Dans le cas idéal, cette méthode consiste donc à utiliser des microstructures expérimentales et artificielles contenant le même nombre de grain, et possédant des distributions de taille identiques. L'influence de cette corrélation est montrée sur la figure 6-18 dans le cas de la simulation du comportement d'une population partielle de grains. La méthode décrite plus haut est alors appliquée sur une population initiale formée des 4000 plus gros grains d'une 164 Popul. 1: 35.5% vol Popul. 2: 24.4% vol Popul. 3: 18.4% vol Popul. 4: 13.4% vol Popul. 5: 8.3% vol 1600 grains tirés de Vol.1 1600 grains tirés de Vol.2 1600 grains tirés de Vol.3 1600 grains tirés de Vol.4 1600 grains tirés de Vol.5 Vol 1: 35.5% vol Vol 2: 24.4% vol Vol 3: 18.4% vol Vol 4: 13.4% vol Vol 5: 8.3% vol Division des données EBSD en classes équivalentes
Page 1 and 2:
Ecole Doctorale Energie Mécanique
Page 4 and 5:
Mécanismes d'évolution de texture
Page 7 and 8:
Remerciements Le travail présenté
Page 9 and 10:
2.1.c.1.2. Texture 30 2.1.c.2. Inte
Page 11 and 12:
Chapitre 5: Mécanismes de recrista
Page 13 and 14:
Introduction: évolutions de textur
Page 15 and 16:
Page 17 and 18:
Page 19 and 20:
Chapitre 1: Méthodes expérimental
Page 21 and 22:
Page 23 and 24:
Page 25 and 26:
Page 27 and 28:
Page 29 and 30:
Page 31 and 32:
Page 33 and 34:
Chapitre 2: Étude bibliographique
Page 35 and 36:
Page 37 and 38:
prismatique et basal sont inactifs.
Page 39 and 40:
Page 41 and 42:
extrêmes à ce sujet: Chapitre 2:
Page 43 and 44:
Page 45 and 46:
2.b.1 Force motrice pour la croissa
Page 47 and 48:
Page 49 and 50:
Page 51 and 52:
2.b.4 Migration des joints de grain
Page 53 and 54:
des grains dans le cas de la croiss
Page 55 and 56:
microstructure, comme le montre la
Page 57 and 58:
croissance. 2.c.3 Sites Préférent
Page 59 and 60:
Page 61 and 62:
orientations initiales des germes
Page 63 and 64:
avantage lui permettant de croître
Page 65 and 66:
Chapitre 3: Évolution de texture g
Page 67 and 68:
Page 69 and 70:
Page 71 and 72:
Page 73 and 74:
Page 75 and 76:
Page 77 and 78:
Page 79 and 80:
Page 81 and 82:
Page 83 and 84:
Page 85 and 86:
Page 87 and 88:
Page 89 and 90:
Page 91 and 92:
Page 93 and 94:
Chapitre 4: Premiers stades de la r
Page 95 and 96:
Page 97 and 98:
Page 99 and 100:
1.a.3 Laminage à 80% Chapitre 4: P
Page 101 and 102:
Page 103 and 104:
déformation. Laminage simple 80% L
Page 105 and 106:
Page 107 and 108:
Page 109 and 110:
taille et orientation. Chapitre 4:
Page 111 and 112:
a) Laminage simple à 60%, 30% recr
Page 113 and 114:
Page 115 and 116:
) Laminage transverse à 80%, 8% re
Page 117 and 118:
1 6 .5 4 Figure 4-19: différence d
Page 119 and 120: Chapitre 4: Premiers stades de la r
Page 121 and 122: Or, comme cette orientation devient
Page 123 and 124: 35% 30% 25% 20% 15% 10% 5% 0% Lt50
Page 125 and 126: Chapitre 4: Premiers stades de la r
Page 127 and 128: Chapitre 5: Mécanismes de recrista
Page 153 and 154: Chapitre 6: Croissance de grains 1.
Page 155 and 156: Chapitre 6: Croissance de grains TG
Page 157 and 158: Chapitre 6: Croissance de grains or
Page 159 and 160: Chapitre 6: Croissance de grains LC
Page 161 and 162: Chapitre 6: Croissance de grains la
Page 163 and 164: Chapitre 6: Croissance de grains la
Page 165 and 166: Chapitre 6: Croissance de grains gr
Page 167 and 168: Chapitre 6: Croissance de grains Fi
Page 169: Chapitre 6: Croissance de grains qu
Page 173 and 174: Chapitre 6: Croissance de grains Le
Page 175 and 176: Chapitre 6: Croissance de grains 15
Page 177 and 178: Chapitre 6: Croissance de grains 6.
Page 179 and 180: Chapitre 6: Croissance de grains θ
Page 181 and 182: Chapitre 6: Croissance de grains r
Page 183 and 184: Chapitre 6: Croissance de grains -
Page 185 and 186: Chapitre 6: Croissance de grains su
Page 187 and 188: Chapitre 6: Croissance de grains de
Page 189 and 190: Chapitre 6: Croissance de grains é
Page 191 and 192: Conclusions générales Le travail
Page 193 and 194: étaient plutôt influencées par l
Page 195 and 196: Dans le cas du laminage simple et c
Page 197 and 198: Références: [Ada98] B. L. Adams,
Page 199 and 200: [Eng87] O. Engler, J. Hirsch, K. Lu
Page 201 and 202: [Men96] K. Menhert, P. Klimanek; Co
show all

Mécanismes d'évolution de texture au cours du recuit d'alliages de ...

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?