Mécanismes d'évolution de texture au cours du recuit d'alliages de ...

DN
DL 0 50µm
a) b)
c) figure de pôles [00.1]
DT 0
Chapitre 6: Croissance de grains
Figure 6-13: cartographie simplifiée montrant la répartition
hétérogène des pôles [00.1]en fin de recristallisation
a) cas du Zr702 laminé croisé à 80% en section transverse,
b) cas du T40 dans le plan de laminage,
c) légende: la fibre basale définie par la zone rouge correspond à
une distance maximum de 10° avec la direction normale
Les clusters ont une forme aplatie de taille plus ou moins importante: plusieurs dizaines de
grains dans les directions du plan de la tôle sur quelques grains dans l'épaisseur. La figure
6-13 illustre bien la forme de ces clusters, en montrant la microstructure dans différentes
sections des tôles
DL 0
Une forte hétérogénéité dans la distribution des pôles [00.1] a déjà été constatée dans le
cas du Zr701 [Boz07b]. À l'heure actuelle, l'origine de ces clusters n'est pas connue de
manière précise, mais il est fort probable qu'ils résultent de l'aplatissement et la
fragmentation de gros grains au cours de la fabrication des tôles (laminage à chaud).
1.b.3 Distribution des désorientations
Les distributions d'angles de désorientation dans le Zirconium sont liées à la texture
comme il a été montré précédemment (Fig. 5-9). Les changements de texture provoqués
en croissance de grain ont un effet peu marqué sur ces distributions [Dew04, Zhu04].
Dans le cas du Titane, elles sont plus étalées en comparaison, et montrent une répartition
bimodale [Dew04] Cette distribution bimodale résulte de la plus forte désorientation
entre les orientations de type A et B (60° contre 30° à 50° dans le cas du Zirconium)
couplée à une très faible fraction volumique de la composante basale.
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DT 0
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