Mécanismes d'évolution de texture au cours du recuit d'alliages de ...

Chapitre 1: Méthodes expérimentales
Réduction= e i −e f
e i
.100
ei et ef étant respectivement l'épaisseur initiale et finale de la tôle (3mm).
Ces réductions ont été opérées à température ambiante, en présence de lubrifiant, et par
passes successives ne réduisant jamais l'épaisseur de plus de 3%.
Trois modes de laminage différents ont été utilisés, que nous définirons par rapport au
système de coordonnées de la tôle laminée à chaud {DL0; DT0; DN0}:
– laminage simple: laminage dans la direction de laminage à chaud DL0,
– laminage transverse: laminage dans le plan de la tôle, selon la direction transverse
DT0,
– laminage croisé (alterné): applications successives de passes de laminage simple et
transverse selon DL0 et DT0,
Pour préserver une symétrie d'échantillon orthrhombique, les deux sens de chaque
direction de laminage ont été utilisés; de même les deux faces de la tôle ont été
permutées. Il est à noter que la direction normale des tôles peut être notée DN0 ou DN.
a) b) c)
1.b.2 Recuit
Figure1-4:
explication schématique
des différents modes de
laminage utilisés
a) laminage simple
b) laminage transverse
c) laminage croisé
Deux types de fours ont été utilisés pour effectuer les recuits sur les échantillons:
– pour produire des échantillons aux différentes étapes de la recristallisation primaire, un
four à bain de sel a été mis à disposition par l'École Nationale d'Ingénieurs de Metz
(ENIM). Ce four a permis d'effectuer des traitements thermiques très courts, à des
températures de 600°C à 650°C. Après ces traitements les échantillons ont été
immédiatement refroidis par bain d'huile,
– les états de croissance de grains nécessitant des durées plus longues ou des
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DL 0
DL 0
DL 0