Mécanismes d'évolution de texture au cours du recuit d'alliages de ...

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Chapitre 4: Premiers stades de la recristallisation 86 a) b) d) e) 20µm 5°-15°, 15°-30°, >30° DN Pas: 0,2µm 5µm DL 0 c) 10µm Pas: 0,09µm 20µm Figure 4-1: Images en contraste de bande des microstructures issues du laminage croisé - à 40% (a), détails b) c)sur la fragmentation de grains, -d) à 50%, e) détail d'une lamelle (Taux d'indexation bruts respectifs: 70% et 50%)
Chapitre 4: Premiers stades de la recristallisation 1.a) Évolution de la microstructure au cours du laminage 1.a.1 Faibles taux de laminage croisé La figure 4-1 a) montre une image en contraste de bande de la microstructure obtenue après 40% de laminage croisé. L'observation de cette figure laisse percevoir un léger écrasement de la microstructure suivant la direction normale, mais les grains sont encore reconnaissables et majoritairement équiaxes, et seuls quelques uns semblent entamer une fragmentation. La fragmentation s'opère aux abords des joints de grains, et provoque la formation de petites cellules relativement allongées et bordées de joints pouvant montrer de fortes désorientations. Ces fragments présentent une désorientation continue de l'ordre de 2°/µm dans les deux directions principales de l'échantillon (DL et DN). Bien que relativement équiaxes, les autres grains montrent des gradients d'orientation similaires. Le détail b) met en évidence des parois de faible désorientation qui se développent parallèlement au joint de grain et qui semblent être à l'origine de la formation de ces fragments. Sur le détail c), on observe également certains joints de faibles désorientations qui se forment plutôt perpendiculairement aux joints de grains. Le taux d'indexation est relativement élevé dans ce matériau (70%) en raison du faible taux de déformation, et seules quelques zones aux abords des joints les plus perturbés apparaissent en noir sur l'image en contraste de bande. La microstructure après laminage croisé à 50% est présentée dans la figure 4-1-d. Certains des anciens grains sont restés équiaxes, et d'autres sont maintenant plus allongés dans la direction de laminage, le gradient d'orientation dans ces grains est de l'ordre de 2-4°/µm dans la direction de laminage, et peut atteindre désormais 10°/µm dans la direction normale de la tôle. Outre les fragments formés à la périphérie des grains, on observe à présent quelques zones lamellaires de taille plus importante telles que celle que l'on peut apercevoir sur le détail e). La longueur de ces lamelles est de l'ordre de la taille des grains équiaxes et leur épaisseur est voisine du micron. La désorientation entre certaines de ces lamelles est proche de 60° autour d'un axe ce qui laisse supposer qu'elles sont apparues par maclage (pour mémoire, la désorientation théorique d'une telle macle est de 64,23° cf. fig. 2-8). 87
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Ecole Doctorale Energie Mécanique
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Mécanismes d'évolution de texture
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Remerciements Le travail présenté
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Introduction: évolutions de textur
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Références: [Ada98] B. L. Adams,
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[Eng87] O. Engler, J. Hirsch, K. Lu
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[Men96] K. Menhert, P. Klimanek; Co
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