Mécanismes d'évolution de texture au cours du recuit d'alliages de ...

Chapitre 5: Mécanismes de recristallisation
nouveaux grains sont très similaires en termes de position et d'intensité des maxima. On
note cependant que les composantes {φ1=0°, Φ=30°, φ2=30°} et {φ1=0°, Φ=90°, φ2=0°}
sont légèrement plus importante pour la texture en nombre.
Laminage simple à 60%: 30% rex Texture en nombre (3128 grains)
Laminage simple à 50%: 20% rex Texture en nombre (3005 grains)
Figure 5-4: Laminage simple à 50% et 60% en cours de recristallisation, textures et textures en
nombres des nouveaux grains
1.b.2 Laminage croisé
La figure 5-5 montre un aperçu de la microstructure en cours de recristallisation après
80% de laminage croisé. La section DL0-DT0 de la microstructure illustre bien l'effet
« pancake » discuté au chapitre 4 pour les grains moins déformés issus du laminage
croisé, tandis que la section DN-DT0 montre une répartition des nouveaux grains qui
semble plus homogène que dans les cas de laminage unidirectionnel.
La texture des nouveaux grains (déjà montrée au chapitre 4) est également légèrement
différente de la texture en nombre, et on peut observer sur les coupes de FDO l'avantage
de taille des grains d'orientation {φ1=0°, Φ=25°, φ2=15°}.
Dans le cas du laminage croisé à 50%, l'évolution de texture au cours de la
recristallisation affiche un renforcement de la composante {φ1=0°, Φ=25°, φ2=0°}, par
rapport à la texture de déformation qui était très étalée en φ2 (Fig. 3-6). On peut apercevoir
sur la figure 5-6, que la croissance des nouveaux grains semble avantager légèrement les
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Constant Phi1 = 0 Calculated PF 002 Calculated PF 100 Constant Phi1 = 0 Calculated PF 002 Calculated PF 100
Constant Phi1 = 0 Calculated PF 002 Calculated PF 100 Constant Phi1 = 0 Calculated PF 002 Calculated PF 100