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L’alimentation d’un convoyeur à courroie en matériaux en vrac se fait généralement en deux étapes. La première étape consiste à extraire les matériaux d’un silo ou d’une benne au moyen d’un alimentateur (ex.: un convoyeur à vis, un premier convoyeur à courroie qui est lent, court et large, un convoyeur à chaînes, un tablier à chaînes, etc. Le document mentionné à la référence [1] en illustre une dizaine). La deuxième étape consiste à retirer les matériaux de l’alimentateur et à les déposer sur le convoyeur. La trémie d’alimentation remplit ces deux rôles. Mais il arrive que l’alimentateur ne soit pas nécessaire (ex.: le transfert se fait entre deux convoyeurs à courroie). Dans ce cas, la trémie d’alimentation est seule et peut être complétée par une section qui réduit la vitesse de tombée, surtout pour les chutes très hautes. Le document suggéré à la référence [1] illustre quelques trémies. Le présent chapitre traite uniquement de la trémie d’alimentation et de ses accessoires ainsi que du système d’absorption des chocs situé sous la courroie. Toutefois, une liste des différents alimentateurs est présentée dans le document de référence [1]. De plus, l’importance des éléments de la trémie ainsi que des suggestions favorisant leur bonne conception sont décrites dans plusieurs des articles faisant l’objet des références [3], [7] et [8]. La figure 3-15 illustre les causes habituelles des fuites dans les trémies et les chutes, tandis que la figure 3-16 présente plusieurs exemples de bonnes façons de construire une trémie. La figure 3-15 A illustre les principaux problèmes (fuites, accumulations) qui peuvent survenir dans la chute de déchargement : 1. entrée normale du matériau ; 2. sortie normale du matériau ; 3. émission de poussières au point de déchargement par le dessus de la chute ; 4. émission de poussières au point de déchargement par le dessous de la chute ; 5. accumulation de matériau qui adhère à la courroie et qui est libérée au contact des rouleaux de retour ; 6. fuite par la porte d’inspection ; 7. accumulation de matériau sur les parois de la chute. L’alimentation des convoyeurs transportant des charges isolées est généralement plus simple et se réduit à une alimentation à la main, à une glissière avec un guide qui dépose les boîtes ou les articles sur le convoyeur ou à un système automatisé de chargement. 58 Chapitre III
Attention : absence de dispositif de protection aux fins de l’illustration 3 1 7 4 5 6 A Flux des matériaux dans une chute de déchargement et une trémie 2 B Vitesse d’entrée du matériau trop grande C Grande pression sur les bavettes qui sont mal supportées ou trop souples D Fuites sous les bavettes (grande charge et pression) E Fuites sous les bavettes en raison de l’aplatissement des rouleaux F Fuites sous les bavettes usées G Déviation de la courroie par le chargement décentré FIGURE 3-15 FUITES ET DÉVERSEMENTS À LA HAUTEUR DES CHUTES ET DES TRÉMIES Sécurité des convoyeurs à courroie : guide du concepteur 59
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Sécurité des convoyeurs à courro
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Recherche et rédaction Serge Mass
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Figure 2-6 Patins glissants 15 Figu
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CONVEYOR EQUIPMENT MANUFACTURERS AS
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