Linee guida per la riparazione e il rafforzamento - ReLUIS

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3.1.2.2. Riparazione di fessure con resina epossidica.La riparazione delle fessure in elementi in calcestruzzo armato, deve essere effettuata in mododa ripristinare la continuità strutturale di ogni elemento. La procedura prevede l’utilizzo diprodotti che, iniettati o colati, siano in grado di garantire un’adesione monolitica tra le dueparti lesionate e per tutta la profondità della lesione.3.1.2.3. Riparazione di fessure mediante sigillatura a spatola.Questo tipo di riparazione si articola nelle seguenti fasi realizzative:- Depolverizzazione delle fessure con aria compressa dopo aver eseguito l’apertura dellestesse, mediante flessibile, al fine di regolarizzare la loro ampiezza.- Sigillatura superficiale delle fessure con adesivo epossidico bicomponente tissotropico.Tale operazione deve essere eseguita mediante spatola metallica.- Spolvero di sabbia sull’adesivo epossidico bicomponente tissotropico, ancora fresco.L’operazione si rende indispensabile nel caso si debba procedere successivamenteall’applicazione di prodotti cementizi per rasature o intonaci.- Rimozione della sabbia non ancorata mediante aspirazione.3.1.2.4. Riparazione di fessure con resina mediante colaggioQuesto tipo di riparazione si articola nelle seguenti fasi realizzative:- Allargamento a “V” delle fessure per facilitare la successiva colata di resina.- Depolverizzazione delle fessure con aria compressa.- Sigillatura superficiale delle fessure con resina epossidica superfluida- Spolvero, eventuale, con sabbia asciutta della resina epossidica superfluida “fresca”,qualora si debba procedere, successivamente, all’applicazione di prodotti cementizi perrasature o intonaci.- Aspirazione della sabbia non ancorata nella resina.3.1.2.5. Riparazione di fessure con resina mediante iniezioneQuesto tipo di riparazione si articola nelle seguenti fasi realizzative:40
- Depolverizzazione delle fessure con aria compressa.- Sigillatura superficiale delle fessure con adesivo epossidico bicomponente tissotropico.- Posizionamento dei tubetti di iniezione con adesivo epossidico bicomponente tissotropico,contemporaneamente all’operazione di sigillatura.- Iniezione della resina epossidica superfluida. Al fine di permettere il totale defluimentodell’aria presente all’interno delle fessure, l’iniezione della resina epossidica superfluida,deve essere eseguita partendo dall’iniettore posto più in basso per le pareti verticali edall’estremità per le superfici orizzontali, fino alla fuoriuscita del materiale dall’iniettoresuccessivo. Dopo la chiusura del primo iniettore, proseguire l’iniezione da quellisuccessivi, fino al completo riempimento della fessura.- Rimozione dei tubetti di iniezione.- Sigillatura dei fori con adesivo epossidico bicomponente tissotropico.3.1.2.6. Ripristino del copriferro con malta di medie prestazioni meccanicheQuesto tipo di riparazione si articola nelle seguenti fasi realizzative:- Preparazione del supporto, mediante demolizione meccanica o manuale, del calcestruzzoammalorato fino ad ottenere una superficie meccanicamente resistente ed adeguatamenteirruvidita (asperità ≥ 5 mm).- Applicazione sui tondini di armatura, di malta cementizia anticorrosiva monocomponenteper la protezione dei ferri di armatura.- Saturazione del supporto in calcestruzzo con acqua.- Ricostruzione volumetrica per il ripristino del copriferro del calcestruzzo armato medianteapplicazione a cazzuola o a spruzzo con intonacatrice per spessori di circa 2 – 3 cm perstrato, fresco su fresco, di malta a ritiro controllato, fibrorinforzata, a media resistenza, abase di cemento, con aggregati selezionati, speciali resine sintetiche e microsilicati. Ilprodotto deve rispondere ai requisiti minimi richiesti dalla EN 1504-3 per le malte di classeR3. Per assicurare un’espansione all’aria durante i primi giorni di stagionatura, il prodottopuò essere miscelato, durante la fase di preparazione, con lo 0,25% di additivo stagionanteliquido esente da cloruriIl prodotto dovrà avere le seguenti caratteristiche prestazionali :- Massa volumica dell’impasto: 2.200 kg/m 341
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