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Alexandre Araújo Bertini & Libânio Miranda Pinheiro
Figura 4 – Detalhe do pré-painel (EPS + tela soldada)
O aço empregado na tela e nos conectores foi o CA-60, com diâmetro igual a
2,4mm. Os fios longitudinais possuíam um espaçamento de 15cm e os transversais,
de 5cm.
Os fios complementares de aço CA-50 tinham diâmetro de 4,2mm. Em cada
lado do pré-painel eram colocados quatro fios distribuídos no sentido transversal.
Os modelos PSF-II, PSF-III, PSFIV e PSF-V possuíam nervuras nas
extremidades. Essas nervuras eram armadas com “estribos” em forma de U, a cada
15cm, com fios de 4,2mm.
Esses “estribos” eram amarrados nas telas soldadas com arame n o 18. Os
demais modelos que continham nervuras (PSF-IIa, PSF-IIIa, PSF-IVa e PSF-Va) não
possuíam estribos.
4 CONFECÇÃO DOS MODELOS
Após a execução da armadura (complementar e das nervuras) e sua
instrumentação, os pré-painéis foram posicionados na vertical e preparados para
aplicação da argamassa projetada. Foram colocados ganchos, na parte superior dos
painéis, para transporte dos elementos depois de prontos.
A argamassa foi projetada nos painéis em duas etapas, utilizando-se uma
caneca de projeção, acionada por um compressor de ar, com capacidade de vazão de
710 litros/min e pressão do ar de 120 lb/in 2 . A primeira etapa era feita de modo a
deixar a armadura aparente. O excesso era retirado por meio de uma régua,
mantendo-se uma espessura média de 1cm. Nessa etapa, eram projetados os dois
lados e, conforme o caso, as nervuras laterais (fig.5).
Na segunda etapa de projeção da argamassa realizou-se o cobrimento da
armadura (1,5cm) e o acabamento da superfície. A espessura final das placas de cada
lado era de 3,0cm. Nessa etapa eram colocados sarrafos nas laterais do painel, que
serviam como guias, para garantir a espessura de 14cm ao longo de todo o painel.
Cadernos de Engenharia de Estruturas, São Carlos, v. 9, n. 38, p. 1-28, 2007