Erfarenhetsåterföring för industriellt byggande i samverkan - Lean ...

För mer detaljerad beskrivning och bilder se de två examensarbetena av Johansson respektive
Berglund, 2010.
Andelen värdeskapande arbetstid varierade mellan noll och nittiosju procent, och under
dokumentationen på byggplats var andelen värdeskapande tid i snitt sextioen procent.
(Johansson, 2010)
Kostnadsmässigt innebar problemen med stommontaget, redovisat sammantaget med
merkostnader för övrigt ”byggsystem”, 29,43 % av de totala merkostnaderna, se stapel 3, 6
och 9 i Figur 15 Sammanställning av byggprojektet i fallstudiens merkostnader,
fördelat på merkostnader och kostnader för merarbete. De poster som orsakat både merarbete
och merkostnader har slagits samman.
Kvalitetsorsak
Figur 20 visar fördelningen mellan orsakerna till kvalitetsproblemen. Det flesta angivna
orsakerna har kunnat placeras in under ”metod”, ”material”, ”människa” och ”mätning”.
0%
Orsaksfördelning 7M,
stommontage
10% 0%
22%
17%
6%
18%
27%
Management
Människan
Metod
Mätning
Maskin
Material
Figur 20 Fördelning av orsaker till kvalitetsproblem för stommontage enligt 7M
Skede
Figur 21 visar att problemen med stommontaget procentuellt fördelas lika mellan montage
och tillverkning där problemet upptäckts respektive skapats, däremot är en övervägande del
av orsakerna till problemet under projekteringen.
Orsakerfördelning skede,
stommontage
20%
20%
4%
6%
10%
0%
40%
Tidigare erfarenhet
Förprojektering
Anbud
Projektering
Tillverkning
Montage
Ej placerbar
Figur 21
Fördelning av orsaker till problem med stommontage efter skede.
41