Erfarenhetsåterföring för industriellt byggande i samverkan - Lean ...

Processobservatören kan med fördel använda den när problem upptäcks vid de kontinuerliga
mötena inom varje delprocess, oavsett om det är inom en fabrik, ute på bygget eller i
projektering. Detta för att på ett effektivare sätt upptäcka problem i tid.
Det är viktigt att våga stoppa processen för att rätta till fel, och inte bara lösa dem för tillfället.
Finns en processledare har den personen ansvaret för att ta in information om problem och
bedöma hur de ska hanteras. Helhetsfrågor för hela projekt kan utföras i grupp och
sammanställas i ett fiskbensdiagram med aktörerna samlat, för att gemensamt hitta
rotorsakerna och diskutera möjliga lösningar. Kritiker menar att metoden ”fem varför” bara är
en metod att härleda problemen och att en problemlösningsmodell bör följa upp. En
rekommendation är att man följer upp med en gruppintervju där gruppen tillsammans får följa
resultaten på deras svar till rotorsakerna genom diskussion och eventuella missförstånd
identifieras. Man vet också då att alla har hört, sett och upplevt samma genomgång och
diskussion och gruppen kan få en ökad känsla av att ha hjälpts åt, alla har samma chans att
förklara, även om det inte handlar om att peka ut någon eller några försvarstal.
6.5 7M
Sorteringen av orsaker i resultat och analys i fallstudien valdes utifrån ett generellt
kvalitetsutvecklingsperspektiv och inte specifikt efter byggbranschen. Det är en
tolkningsfråga hur författaren placerar in orsakerna, dock anses den risken irrelevant i denna
studie som främst använts för att testa metoden och hitta rotorsakerna, vilket blivit tillräckligt
tydligt i fiskbensdiagrammen.
Ska resultaten användas som statistiska siffror för att skapa nyckelvärden eller dylikt bör
större noggrannhet iakttas och tydligare definitioner för vad de olika kategorierna inkluderar.
Att omvandla öppna intervjufrågor till standardiserade svar är dock en väldigt stor risk och
inget som rekommenderas göras.
Ett företag eller en organisation som implementerar ”fem varför” kan i sinom tid hitta sina
egna vanligaste orsaker till kvalitetsproblem, men det finns ingen anledning att slösa tid och
energi på att skapa egna utvärderingskategorier, det motverkar bara syftet med att hitta
rotorsakerna. Detta för att tiden och energin ska kunna läggas på att skapa de mest effektiva
lösningarna på de mest akuta problemen.
Följande är en analys av hur olika bedömningar av orsakerna har gjorts:
1 Management Ger företags-/organisationsledningen exempelvis tillräckligt stöd och
tillräckligt med medel för kvalitetsaktiviteterna
Att det inte finns någon processägare försvårar kategoriseringen eftersom det inte finns en
ledning genom hela processen. Detta indikerar på en brist i organisationen snarare än att
management har flutit smärtfritt. I fallstudien återfinns både interna och externa kunder samt
en slutkund.
2 Människan Har montören/operatören/installatören tillräcklig utbildning motivation och
erfarenhet Förstår användaren hur produkten ska användas
”Människan” har fått en stor andel orsaker vilket är naturligt i ett utvecklingsprojekt. Många
av problemen/orsakerna återfinns i skede ”tidigare erfarenhet”. Exemplet ”förstår användaren
hur produkten ska användas” indikerar att ritningarna kanske varit undermåliga, vilket i sin
tur långt ifrån alltid beror på bristande erfarenhet (av projektering) utan i så fall något annat.
Projektörerna har haft olika tidigare erfarenhet, men på samma sätt som fabrikerna bör
kontrollera sina utskick av leveranser, åligger det konsulterna att kontrollera sina handlingar
56