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FERTIGUNGSTECHNIK - x-technik

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• Zerspanungswerkzeuge | Coverstory<br />

GC4325 ermöglicht neue Leistungsstufe<br />

bei der Drehbearbeitung von Stahlwerkstoffen:<br />

Drehen von<br />

Stahlwerkstoffen optimiert<br />

Im Jahre 1969, im selben Jahr wie die erste Mondlandung, hat Sandvik Coromant die weltweit erste CVDbeschichtete<br />

Hartmetallschneidplatte vorgestellt – eine ISO P25-Sorte. GC4325 ist nun die 7. Generation dieser Sorte<br />

und ermöglicht höhere Schnittgeschwindigkeiten sowie eine längere und berechenbarere Standzeit mit sehr hoher<br />

Zuverlässigkeit – und das über den gesamten ISO P25-Anwendungsbereich hinweg.<br />

Die Vorhersagbarkeit nimmt insbesondere<br />

bei Maschinen, die nicht permanent überwacht<br />

werden, einen hohen Stellenwert<br />

ein. Allerdings ist vor allem beim Drehen<br />

von Stahl eine ausreichend lang intakte<br />

Schneidkante nicht einfach zu realisieren,<br />

da eine ganze Reihe von Belastungen<br />

vorliegt.<br />

Eine der Herausforderungen ist die Breite<br />

des ISO P25-Anwendungsbereichs, der<br />

sehr viele unterschiedliche Werkstoffe umfasst:<br />

von duktilen Stählen mit niedrigem<br />

Kohlenstoffgehalt bis zu hochlegierten, gehärteten<br />

Stählen, von Stangenmaterial bis<br />

zu Schmiederohlingen, von Gussteilen bis<br />

zu vorbearbeiteten Teilen. Die Vorteile der<br />

Sorte GC4325 führen dazu, dass Anwender<br />

insbesondere ihre Zurückhaltung in Bezug<br />

auf die Schnittdatenhöhe aufgeben können<br />

– die neue Sorte besticht laut Sandvik Coromant<br />

durch eine enorme Schneidkantenstabilität<br />

und bietet somit eine extrem hohe<br />

Prozesssicherheit.<br />

Höheren Temperaturen standhalten<br />

Sowohl das Substrat als auch die Beschichtung<br />

der GC4325 sind speziell entwickelt,<br />

um hohen Temperaturen besser standzuhalten<br />

und übermäßigen Verschleiß zu<br />

minimieren. Darüber hinaus wird auch die<br />

Schneidkantenstabilität selbst bei höheren<br />

Temperaturen erhalten, sodass höhere<br />

Schnittgeschwindigkeiten und eine zusätzliche<br />

Prozesssicherheit durch berechenbarere<br />

und längere Standzeiten erreicht werden.<br />

Im Vergleich zu aktuellen Lösungen<br />

ist laut Hersteller eine durchschnittliche<br />

Produktivitätssteigerung von 30 Prozent<br />

möglich. Die Sorte gehört zu einer neuen<br />

leistungsstarken Generation von beschichteten<br />

Hartmetall-Wendeschneidplatten, die<br />

laut Sandvik Coromant vollkommen neue<br />

Möglichkeiten in einem großen, verschiedenartigen<br />

Anwendungsbereich eröffnet.<br />

Die Innovation: Inveio<br />

Die Sorte GC4325 zum Drehen von Stahl<br />

ist die erste mit der neuen Inveio-<br />

Schneidstofftechnologie von Sandvik Coromant.<br />

Durch die kontrollierte Ausrichtung<br />

der Kristalle in Dichtheit sowie in Richtung<br />

der Werkzeugoberfläche wird der größte<br />

Effekt auf die Schneidplattenstabilität, Verschleißfestigkeit<br />

sowie die Standzeit erzielt.<br />

In konventionellen (CVD) Aluminiumoxid-<br />

Beschichtungen ist die Wachstumsrichtung<br />

der Kristalle willkürlich. Die neue<br />

Inveio-Beschichtung hat unidirektionale<br />

Kristalle und eine gleichmäßige Wachstumsrichtung.<br />

Alle Kristalle der Aluminiumoxid-Schicht<br />

sind einheitlich ausgerichtet.<br />

Um die höheren Anforderungen<br />

hinsichtlich Ausgewogenheit zwischen<br />

Widerstand gegen plastische Verformung<br />

und Schneidkantensicherheit zu erfüllen,<br />

wurde zusätzlich auch ein neues Substrat<br />

entwickelt. (Anm.: Mehr zu dieser neuen<br />

Schneidstofftechnolgie erfahren Sie in unserer<br />

Sonderausgabe 2013 zum Thema:<br />

TOP-Lösungen zur Produktivitätssteigerung<br />

– Erscheinungstermin KW2/2014).<br />

Gut für die Umwelt<br />

Die richtige Balance zwischen der Notwendigkeit<br />

technologischer Verbesserungen<br />

und globaler Nachhaltigkeit zu finden, ist<br />

Sandvik Coromants GC4325 meistert<br />

die Herausforderungen beim Drehen<br />

von P25-Stahl und punktet mit höheren<br />

Schnittgeschwindigkeiten, längerer Standzeit<br />

und mehr Zuverlässigkeit.<br />

20 <strong>FERTIGUNGSTECHNIK</strong> 6/November 2013

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