FERTIGUNGSTECHNIK - x-technik

• Werkzeug- und Formenbau
Bearbeitungszentrum C 32 U
dynamic als Komplettmaschine
mit NC-Schwenkrundtisch Ø
650 x 540 mm.
Die C 32 U beim Kaltschmiedevorgang
eines Gesenkes mit
dem FORGEfix Kaltschmiedewerkzeug.
Kaltschmieden zur
perfekten Oberflächenbehandlung
Hermle präsentiert auf der Euromold 2013 sein 5-Achsen-Bearbeitungszentrum C 32 U dynamic in Verbindung mit dem
pneumatischen Kaltschmiedewerkzeug FORGEfix von 3S-engineering zur mechanischen Werkstück-Oberflächenbehandlung.
Um komplexe Oberflächen hochwertig,
wirtschaftlich und reproduzierbar glätten
zu können, bedarf es eines pneumatischen
Kaltschmiedewerkzeugs FORGEfix
von 3S-engineering. Beim Kaltschmieden
handelt es sich um ein Verfahren zur mechanischen
Oberflächenbehandlung, bei
dem ein hämmerndes Werkzeug von der
Hauptspindel der C 32 U dynamic über
die Werkstückoberfläche eines 5-achsig
gefrästen Gesenkes geführt wird.
Kaltschmieden –
die Vorteile des Verfahrens
Durch die maschinelle Einglättung kann
das zeit- und kostenintensive manuelle
Oberflächenfinish im Werkzeug- und
Formenbau deutlich reduziert werden.
Außerdem können gezielt Strukturen
wie Schmiertaschen erzeugt werden, die
zur Verbesserung der Reibeigenschaften
beitragen. Die Erhöhung der Randschichthärte
durch Kaltverfestigung führt
zur Verschleißminderung nicht nur bei
Umformwerkzeugen, sondern auch bei
metallischen Lagern und Führungen aller
Art. Die optimierte Eigenspannungsverteilung
behindert das Risswachstum bei
wechselbelasteten Komponenten und erhöht
damit deren Lebensdauer.
Die Vorteile für den Anwender liegen
beim Kaltschmieden mit FORGEfix in der
Bearbeitung auch komplizierter Formoberflächen
nach NC-Datensatz, in der
Anwendung auf Bearbeitungszentren
oder Robotern. Es handelt sich um ein
sehr handliches Werkzeug und es gibt
keine negativen thermischen Effekte wie
z. B. durch lange Laufzeiten beim elektrodynamischen
Festklopfen.
Optimale Voraussetzungen
Für das genannte Verfahren bietet die
C 32 U dynamic von Hermle die optimalen
Voraussetzungen vor allen Dingen
im Werkzeug- und Formenbau: Bestens
am Markt eingeführte simultane 5-Achs-
Technologie in modifizierter Gantrybauweise,
Werkstückgewichte bis 1.000 kg,
große Werkstückabmessungen im Verhältnis
zur Aufstellfläche und absolute
Langzeitgenauigkeit. Hohe Eilgänge und
Beschleunigungen in der X-Y-Z Achse
und auch im Tischbereich (A- und C-Achse)
zählen ebenso zum beeindruckenden
Paket an optimalen Voraussetzungen für
den Werkzeug- und Formenbau wie umfangreiche
Automatisierungstools oder
die Erweiterung des Werkzeugmagazins.
Integrierte Auffahrsicherung in der
Hauptspindel, fundamentfreie Aufstellung,
Kompletttransport ohne Demontage
oder die neueste Steuerungstechnik
von Heidenhain und Siemens runden
dieses Paket ab.
Das Video zum Bericht
www.zerspanungstechnik.at/
video/85602
Maschinenfabrik Berthold Hermle AG
Industriestraße 8 – 12
D-78559 Gosheim
Tel. +49 742695-0
www.hermle.de
94 FERTIGUNGSTECHNIK 6/November 2013