FERTIGUNGSTECHNIK - x-technik

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• Messtechnik Werkzeugeinstellung und -überwachung per Funk Blum-Novotest präsentiert den neuen 3D Tastkopf TC64-20 und ergänzt damit seine Werkzeugtaster-Serie um ein hochpräzises, kabelloses System mit BRC-Funktechnologie zur Werkzeugeinstellung und -bruchüberwachung in drei Achsen. Der TC64-20 ist ein gleichermaßen universelles wie wirtschaftliches System zur automatischen Erfassung und Kontrolle von Werkzeuglänge, Werkzeugradius und Werkzeugbruch in CNC- Bearbeitungszentren. Eingesetzt wird er auf Maschinen im Werkzeug- und Formenbau und in der Medizintechnik, aber auch in vielen anderen Industriebereichen. Sollen mehrere Systeme, wie beispielsweise ein Werkzeugtaster und ein Werkstücktaster, in einer Maschine betrieben werden, ist dies mit der im Taster integrierten BRC-Funktechnologie problemlos möglich. Der TC64- 20 stellt im Übrigen auch eine hervorragende Lösung dar, wenn kabelgebundene Geräte nicht angebaut werden können, wie z. B. bei Maschinen mit Palettenwechslern", erklärt Winfried Weiland, Leiter Marketing bei Blum-Novotest. Der kompakte Tastkopf zeichnet sich laut Hersteller durch eine äußerst schnelle und robuste Datenübertragung aus. Anstatt der auf dem Markt üblichen Übertragung via Kanalsprungverfahren oder Kanalzuordnung sendet er die erfassten Daten mittels Blum´s BRC-Technologie zum Empfänger. Der Vorteil dieser Technik liegt darin, dass jedes einzelne Bit eines Funksignals über die gesamte Breite des verwendeten Frequenzbandes läuft, was die Übertragung besonders unempfindlich gegen Störeinflüsse macht. Die Daten werden dann schnell und sicher an den Funkempfänger RC66 übertragen. Mit nur einem Empfänger können bis zu sechs Messsysteme aus der umfangreichen Funk-Familie von Blum angesteuert werden. Dazu gehören alle Werkzeug- und Werkstückmesstaster, aber auch die neu vorgestellten DIGILOG- Messsysteme, der Bohrungsmesskopf BG60, das Rauheitsmessgerät TC63-RG oder das Werkstück-Temperaturmessgerät TG81. Deutlich höhere Messgenauigkeit Ein Highlight des TC64-20 stellt die integrierte shark360-Technologie dar. Das patentierte Messwerk bietet aufgrund der modifizierten Planverzahnung eine laut Blum-Novotest deutlich höhere Messgenauigkeit als vergleichbare Taster. Die Planverzahnung bewirkt während des Messvorgangs eine definierte Auslenkrichtung bei konstanten Auslenkkräften. Die dabei im Messwerk auftretende Torsionskraft wird durch die Verzahnung aufgenommen und hat somit keine Auswirkung auf das Messergebnis. Die Schaltpunkt-Wiederholgenauigkeit beträgt hochpräzise 0,4 µm 2σ. Ein weiterer Vorteil zeigt sich in der Generierung des Schaltsignals zur Erfassung der Achspositionen. Diese erfolgt nicht über einen mechanischen Kontakt, sondern optoelektronisch über die Schattierung einer Miniaturlichtschranke im Inneren des Tastkopfes. Dadurch arbeitet er absolut verschleißfrei und garantiert über viele Jahre höchste Zuverlässigkeit auch unter widrigsten Arbeitsbedingungen. Zudem zeichnet sich der TC64- 20 laut Hersteller durch eine hohe Antastgeschwindigkeit sowie einen sehr geringen Stromverbrauch aus. Gemessen werden können Werkzeuge ab einem Durchmesser von 1 mm (abhängig von Werkzeuggeometrie und -material). Die mechanisch robuste Konstruktion des kompakten Tastkopfes ist an die raue Umgebung einer Werkzeugmaschine nach Geräteschutzart IP68 angepasst. Das selbstzentrierende Antastelement erlaubt den Wechsel ohne erneute Tasterausrichtung per Messuhr. Zudem schützt eine optionale Sollbruchstelle das Tastsystem bei Fehlbedienung. „Der TC64-20 ist eine interessante, kabellose 3D-Alternative zu unseren bereits etablierten und vielfach nachgeahmten, lineargeführten Tastköpfen Z-Nano und Z-Pico. Wie auch bei diesen beiden Systemen bieten wir für den TC64-20 umfangreiches Zubehör an – wie z. B. eine integrierte Abblaseinrichtung zur Reinigung des Werkzeugs und der Messfläche“, fasst Winfried Weiland zusammen. Blum-Novotest GmbH Fertigungs-Meßtechnik Postfach 1202, D-88182 Ravensburg Tel. +49 751-60080 www.blum-novotest.com Der 3D Tastkopf TC64-20 von Blum ermöglicht dank seines patentierten shark360-Messwerks eine hochpräzise Radiusmessung in CNC-Bearbeitungs-zentren. Die Messung erfolgt bei rückwärts-drehendem Werkzeug. 84 FERTIGUNGSTECHNIK 6/November 2013
Action in 5 Achsen. Als führender Hersteller von 5-Achs Bearbeitungszentren erweitert Hermle sein Produktportfolio: Perfekte Präzision, zuverlässigen Service und Automations-Kompetenz gibt es ab jetzt für Werkstückgrößen bis 2500 kg. Messe Euromold Halle 8.0, Stand H 11, 03. – 06. Dezember 2013 www.hermle.de Maschinenfabrik Berthold Hermle AG, Gosheim · Phone: +49 7426/95-0 · info@hermle.de
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