FERTIGUNGSTECHNIK - x-technik

• Spannsysteme
Achsen simultan bearbeitet werden. Für
die Qualitätssicherung und Dokumentation
baut Steininger auf eine Zeiss Contura
G2 Messmaschine. Die VAST ® Scanning-
Technologie ermöglicht Formprüfungen
in maximaler Geschwindigkeit bei hoher
Qualität der Messergebnisse. Das führt zu
einer hochpräzisen Teilefertigung.
Anforderungen an die Spanntechnik
Schnelles und genaues Arbeiten in der
zerspanenden Fertigung stellt aber auch
besondere Anforderungen an die Spanntechnik.
„Um unsere Kunden zeitnah bedienen
zu können und die neue Maschine
effizient nutzen zu können, haben wir nach
einer intelligenten Spannlösung gesucht,
die es uns ermöglicht, unsere Rüstzeiten zu
minimieren und gleichzeitig unser Qualitätsversprechen
zu halten“, schildert Hans-
Peter Steininger seine Anforderung. Dazu
hat das Team von Steininger Metallverarbeitung
verschiedene Systeme evaluiert.
Um auch bei größeren Teilen auf Dauer
die geforderte Maßhaltigkeit zu gewährleisten,
wurde ein besonders robustes System
gesucht. Neben der Genauigkeit und
der Stabilität war ein weiteres wesentliches
Kriterium, dass das Spannsystem leicht zu
reinigen sein sollte. „Bei häufigem Rüsten
ist die Verschmutzung ein Thema, das man
unbedingt berücksichtigen muss“, schildert
Bernd Rendl, Leiter AV, die Anforderungen
an das zukünftige System.
VERO-S: sicher spannen
bei maximaler Flexibilität
Mit dem Schunk VERO-S Nullpunktspannsystem
in Verbindung mit den 5-Achs-
Kraft-Spanner KONTEC KSX 125 – ebenfalls
von Schunk – wurde ein Konzept
gefunden, das all diese Anforderungen erfüllt.
„Das VERO-S Nullpunktspannsystem
“Bei der Firma Steininger kommen die
Vorteile des VERO-S Nullpunkt-Spannsystems
in Verbindung mit dem KONTEC KSX voll zur
Geltung. Das Baukastensystem liefert genau die
Flexibilität und Robustheit, die für die häufigen
und schnellen Rüstvorgänge benötigt werden.
Wolfgang Schatzmair,
Vertriebstechniker Schunk Intec GmbH
sorgt für höhere Maschinenlaufzeiten und
für eine rationellere Fertigung ab Losgröße
1. Besonders bei Kleinserien und großer
Variantenvielfalt der Werkstücke lassen
sich mit dem System von Schunk ganz erhebliche
Kostenvorteile erzielen“, bestätigt
Bernd Rendl, der nicht unerwähnt lässt,
dass man sich neben praktischen Tests
auch bei namhaften Firmen umgehört hat.
VERO-S bildet ein modulares System aus
Spannelementen, die sich für flexibles,
schnelles Rüsten zu maßgeschneiderten
Lösungen zusammenstellen lassen. Die
Komponentenpalette des Nullpunktspannsystems
von Schunk deckt dabei nicht nur
alle erdenklichen Spannvorgänge ab, es
liefert durch seine robuste Bauweise und
durch Einzugskräfte von bis zu 25 kN auch
die geforderte Stabilität und Maßhaltigkeit
auch bei schweren Teilen und hohen Bearbeitungsgeschwindigkeiten.
„Es lassen
sich damit auf einfache Weise beispielsweise
auch Schraubstockkaskaden bilden, um
lange Teile präzise und sicher zu spannen“,
erläutert Wolfgang Schatzmair, zuständiger
Vertriebstechniker bei Schunk. „Der
Anwender hat die Freiheit, sein Spannsystem
sowohl aus vorgefertigten Komponenten,
als auch eigengefertigten Bauteilen
zu kombinieren“, beschreibt Schatzmair
die Vorteile dieses Systems weiter. Durch
die gekapselte und absolut dichte Bauweise
lässt sich das VERO-S leicht reinigen
und trotzt auch starker Verschmutzung
und intensiver Kühlmitteldisposition. „Um
Komplexe Teile in kurzer Zeit zu liefern,
ist das Markenzeichen und der selbst
auferlegte Qualitätsanspruch der Steininger
Metallbearbeitung GmbH.
64 FERTIGUNGSTECHNIK 6/November 2013