FERTIGUNGSTECHNIK - x-technik

• Automatisierung
möglich zu halten. Aus diesem Grund
versucht Reinhard Musch möglichst viele
Werkzeuge in den Maschinen produktiv
einzusetzen. Das erreicht sein Team
durch die effiziente Werkzeugeinsatzplanung
und die Lagerverwaltung von
COSCOM. Sie informiert die Mitarbeiter
der mechanischen Fertigung genau über
den Bedarf, die Verfügbarkeit sowie die
Lagerorte aller Werkzeuge und Betriebsmittel.
Sobald ein Auftrag zur Produktion
eingeplant ist, wird geprüft, welche
Werkzeuge bereits im Magazin vorhanden
sind. Wenn diese für den Auftrag
nicht ausreichen, muss das Magazin mit
weiteren Werkzeugen ergänzt werden.
Ins Magazin lagern die Mitarbeiter nur
die entstehende Differenzliste ein, die
für den nächsten Auftrag zusätzlich zum
vorhanden Bestand benötigt werden.
Was für den folgenden Auftrag nicht gebraucht
wird, geht zurück ins Lager.
Alle Werkzeuge in ToolDIRECTOR sind
mit Standzeit hinterlegt. Die Mitarbeiter
von Deckel Maho können mithilfe der
Software präzise vorhersagen, wie lange
das Werkzeug prozesssicher verwendet
werden kann und somit auch hier genaue
Voraussagen prognostizieren und
diese in Vorgaben für Lieferanten mit
einbinden.
Rüstzeitoptimierte Fertigung
Strategisch positioniert: Die Mechanische Fertigung bei DECKEL MAHO zerspant Kernbauteile,
terminkritische Teile sowie Neuteile für den Prototypenbau – natürlich auf eigenen
DMU-Bearbeitungszentren – und sichert so die Optimierung der Produktionskette in der
Serienfertigung.
Eine weitere Strategie hilft Deckel Maho
rüstzeitoptimiert zu arbeiten: das Nullpunktspannsystem
für Vorrichtungen.
Das heißt, dass jede Vorrichtung noch
während der Maschinenlaufzeit zeitgleich
aufgebaut wird und dann sofort
für den nächsten Auftrag bereitsteht. Die
Mechanische Fertigung im Werk Pfronten
verwendet keine Artikel-bezogenen
Spannvorrichtungen mehr, welche aufwendig
konstruiert und produziert werden
müssen. Stattdessen montieren die
Mitarbeiter von Deckel Maho individuelle
Bausteine auf Nullpunktspannplatten wie
z. B. Spannschienen und Schraubstöcke.
Was das Zusammenspiel von effizienter
Dokumentenverwaltung, Werkzeugverwaltung
und der anderen Fertigungstools
konkret für die Mechanische Fertigung
bedeutet, bringt Produktionsleiter
Reinhard Musch am Beispiel der mono-
BLOCK-Serie auf den Punkt: „Heute hat
ein komplexes Teil für die 5-Achs-Universalfräsmaschine
DMU 125 monoBLOCK
aufgrund einer perfekten Vorbereitung in
der AV eine Durchlaufzeit von nur sieben
Tagen. Ohne die Softwarelösungen von
COSCOM würde die Durchlaufzeit 10 bis
12 Wochen betragen.“
Schnell und bedienerfreundlich
Doch nicht nur wegen der Zeitersparnis
in der Fertigung haben sich Musch und
seine Kollegen für die COSCOM-Produkte
entschieden. Im Vergleich zur abgelösten
Werkzeugverwaltung erweist sich die
COSCOM-Software, durch ihre intuitive
Oberfläche bei den Anwendern, als sehr
schnell und sehr bedienerfreundlich. Den
Datenbestand konnte Herr Musch komplett
aus dem Altsystem übernehmen.
Auch hierin zeigte sich die Flexibilität
und Leistungsfähigkeit des Systems.
Anwender
Die DECKEL MAHO Pfronten GmbH
entwickelt und produziert sowohl Universal-,
als auch Horizontal-Fräsmaschinen
und Bearbeitungszentren der Baureihen
DMU, DMU P / FD, DMC U / FD und
DMC H. Am Standort Pfronten beschäftigt das Unternehmen über 1.000 Mitarbeiter
und ist somit einer der wichtigsten Arbeitgeber in der Region.
• www.dmgmoriseiki.com
DECKEL MAHO PFRONTEN GmbH
Deckel Maho-Str. 1, D-87459 Pfronten, Tel. +49 8363-89-0
www.gildemeister.com
Seine Erfahrungen mit den COSCOM-
Tools fasst er folgendermaßen zusammen:
„Daten einpflegen, Daten kommunizieren
und Daten bereitstellen – das
alles funktioniert reibungslos. COSCOM
ist heute unser strategischer Partner rund
um das Management aller Fertigungsdaten.“
COSCOM Computer GmbH
Europaring F 15, Campus 21
A-2345 Brunn am Gebirge
Tel. +43 1-96-11444-0
www.coscom.at
72 FERTIGUNGSTECHNIK 6/November 2013