PULP & PAPER049GeschäftsentwicklungDer Umsatz des Geschäftsbereichs betrug<strong>2008</strong> 1.326,6 MEUR und lag damit unterdem Vorjahresniveau (2007: 1.462,2 MEUR).Das EBITAerreichte 66,3 MEUR und wardeutlich niedriger als im Vorjahr (2007: 87,8MEUR). Dies ist v. a. auf die – ab Ende des3. Quartals <strong>2008</strong> – deutlich verschlechtertenMarktbedingungen zurückzuführen, die ineinzelnen Divisionen zu Unterauslastungengeführt haben. Für die in diesem Zusammen-hang notwendigen kapazitiven Anpassungenwurden finanzielle Vorsorgen getroffen, diedas Ergebnis ebenfalls belasteten.Der Auftragseingang betrug im Berichtszeitraum1.033,8 MEUR und lag damit deutlichunter dem sehr hohen Wert des Vorjahrs(2007: 1.406,4 MEUR). Bedingt durchdie globale Wirtschaftskrise kam es v. a. abEnde des 3. Quartals <strong>2008</strong> zu einem sehrdeutlichen Rückgang der Projektaktivität sowiebei Projektvergaben.Das Metsä-Botnia-Werk Fray Bentos in Uruguay,für das <strong>ANDRITZ</strong> PULP & PAPER allewesentlichen Produktionstechnologien gelieferthat, erreichte die volle Produktions-leistung auf Basis eines rollierenden 30-Tage-Durchschnitts innerhalb von 145 Tagen abInbetriebnahme. Damit wurde der im CMPC-Werk (auch hier lieferte der Geschäftsbereichdie wichtigsten Produktionsanlagen) erzielteRekord um 26 Tage unterboten.Für das Zellstoff-Werk von Tiger Forest &Paper Co., Ltd. – Hunan Juntai Pulp & PaperCo. hat <strong>ANDRITZ</strong> alle wesentlichen Prozess-Schritte geliefert. Erfolgreich in Betrieb gingeneine moderne Hochleistungs-Entrindungsliniemit der ersten horizontal beschickten HHQ-Hackmaschine in China, eine Faserliniefür gebleichten Zellstoff (Kapazität1.300 Tagestonnen), eine Trocknungslinie(1.350 Tagestonnen), eine Eindampfanlage(489 t/h) und ein Rückgewinnungskessel(2.200 Tagestonnen).Bei Sappi Saiccor (Pty) Ltd., Umkomaas, KwaZulu-Natal, Südafrika, wurde der Ausbau desWerks abgeschlossen. Die Lieferung umfassteSortiersysteme, Sauerstoffstufe undBleichanlage für die 870-Tagestonnen-Faserlinie,eine Eindampfanlage mit einer Leistungvon 370 t/h samt Strippungssystemfür Schmutzkondensat und Komponentenfür die Methanolverflüssigung, die exakt aufdie Magnesiumsulfitzellstoff-Produktion desWerks zugeschnitten sind, sowie die ersteTwin Wire-Zellstoff-Trocknungslinie fürViskose-Zellstoff. Zuvor waren im Rahmendieses Projekts bereits Hackschnitzel-Anlagenund Hackschnitzel-Aufbereitungssystemevon <strong>ANDRITZ</strong> PULP & PAPER in Betriebgegangen.Bei Australian Paper, Werk Maryvale, Victoria,wurde eine Ganzbaumentrindungs- undHackschnitzellinie in Betrieb genommen.Diese Entrindungsanlage zählt zu den Anlagenmit der größten Kapazität weltweit.Zuvor ist im Berichtsjahr in diesem Werk bereitsdie zweite Phase der Modernisierungeines Doppeltrommel-Rückgewinnungskesselsabgeschlossen worden. Zu Jahresendekonnten auch die Arbeiten zur Modernisierungder Koch- und Sortiersysteme abgeschlossenwerden. Im Rahmen dieses Modernisierungsauftragssind neue Systeme fürWäsche, Sauerstoff-Delignifizierung undBleiche geliefert worden.Im Rahmen des Umbaus des Aracruz-Werks in Barra do Riacho, Brasilien, erhöhte<strong>ANDRITZ</strong> PULP & PAPER die Produktionder im Jahr 2002 gelieferten 8 m breitenZellstoff-Entwässerungsmaschine von einerAuslegungsleistung von 2.325 Tagestonnenauf eine garantierte Leistung von 2.972 Tagestonnen.Nach den Leistungstests im März<strong>2008</strong> erzielte die Maschine einen neuen Produktionsrekord:3.112 Tagestonnen Eukalyptus-Zellstoffhöchster Qualität.Im Werk Navia Asturias der ENCE-Gruppe,Spanien, ging der erste von <strong>ANDRITZ</strong> PULP& PAPER gelieferte Biomassekessel mit einerLeistung von 120 t/h Dampf in Betrieb.Eine gemeinsam mit Petrozavodskmash gelieferteRTS TMP-Anlage für eine neue Zeitungs-und LWC-Papierproduktionslinie– die erste auf dem Gebiet der früherenSowjetunion seit 20 Jahren – ging für denEndkunden RUE (Republican Unitary EnterpriseNewsprint Mill), Molodyozhnaya, Weißrussland,in Betrieb.Eine PrimeLineCOMPACT-Tissuemaschineging in der Papierfabrik Fripa in Miltenberg,Deutschland, in Betrieb. Nach nur zwei Wochenwurde eine Betriebsgeschwindigkeitvon 1.800 m/min erreicht.<strong>ANDRITZ</strong> erwarb im Berichtszeitraum wesentlicheVermögenswerte der AndreasKufferath GmbH & Co. KG, Deutschland,eines renommierten Herstellers von Formationssiebenund technischen Spezialgewebenfür die Zellstoff- und Papier-Industrie.KENNZAHLEN (meur) <strong>2008</strong> 2007* 2006* 2005 2004Auftragseingang 1.033,8 1.406,4 1.432,4 1.017,0 1.218,9Auftragsstand per 31. Dezember 752,8 1.060,4 1.124,4 950,4 951,1Umsatz 1.326,6 1.462,2 1.304,2 1.032,9 884,6EBITDA 84,5 105,3 89,6 76,1 77,9EBITDA-Marge 6,4% 7,2% 6,9% 7,4% 8,8%EBITA 66,3 87,8 75,9 63,6 64,8EBITA-Marge 5,0% 6,0% 5,8% 6,2% 7,3%Investitionen 20,2 21,8 21,7 13,6 14,3Mitarbeiter per 31. Dezember 5.102 4.843 3.863 3.018 2.805* angepasst
050PULP & PAPERWichtigeAuftragseingängeDer Geschäftsbereich erhielt von der ZellstoffundPapier-Fabrik Mondi Syktyvkar, RepublikKomi, Russland, den Auftrag zur Lieferungeines Holzplatzes, einer Eindampfanlage undeines Rückgewinnungskessels sowie zumUmbau der zwei Faserlinien in diesem Werk.Der Holzplatz umfasst zwei Entrindungslinienmit der größten Kapazität weltweit. Die Hackmaschinenvom Typ HHQ sind ebenfallsdie derzeit größten weltweit: Sie haben einenScheibendurchmesser von 3,87 m und sindmit 18 Messern bestückt. Die sechsstufigeEindampfanlage mit Kondensat-Stripperund Methanol-Verflüssigung kann 550 t/hWasser verdampfen. Der Trockengehalt desEndprodukts liegt bei etwa 75%. Der Rückgewinnungskessel(Kapazität: 3.560 TagestonnenTrockensubstanz), der mit einer Verbrennungfür geruchsbelastete Gase ausgestattetist, wird der erste nach Russland gelieferteKessel mit modernen Dampfwertensein (Druck: 93 bar, Temperatur: 490 °C).Die einzelnen Divisionen konnten u. a.folgende wichtige Aufträge verbuchen:Die Division Holzplatztechnik erhielt zweiwichtige Aufträge aus Russland. Für Pfleiderermit Sitz in Deutschland wird ein kompletterHolzplatz für eine neue MDF-Anlage in Russlandgeliefert, an Investlesbumprom ein aufder RotaBarker TM -Entrindungstechnologiebasierender Holzplatz. Veracel Celulose S/A,Brasilien, beauftragte die Division mit der Kapazitätserweiterungdes Holzplatzes. Die Lieferungumfasst die weltgrößte Hackschnitzelanlagein einer Linie (Kapazität: 500 m 3 /hentrindetes Holz).Die Division Faserlinie konnte die erstenAufträge für die neue AWP-Waschpresseverbuchen. Die erste Presse wird an Stora-Enso, Werk Skutskär, Schweden, geliefert,die zweite an Södra Cell Värö Bruk, Väröbacka,ebenfalls Schweden. Weiters erhieltdie Division von Sun Paper Co. Ltd., Yanzhou,Provinz Shandong, China, den Auftragzur Lieferung eines Downflow Lo-Solids ® -Kochers und einer ECF-Bleichanlagefür ein neu zu errichtendes Werk. Im Auftragvon Chuetsu Pulp & Paper Company Limitedwird die Division im Werk Sendai, SendaiCity, Präfektur Kagoshima, Japan, die Faserliniendurch Einbau einer ECF-Bleiche modernisieren.Die Division Laugenrückgewinnung erhieltvon Grupo Empresarial ENCE, S.A., Spanien,den Auftrag zur Lieferung eines Biomassekesselsfür das Werk Huelva. Zwei weitere Biomassekesselwird die Division an Portucel-Empresa Produtora de Pasta e Papel, S.A.,Portugal, für die Werke Setúbal und Cacialiefern. Fortum Termest AS bestellte für eineneu zu errichtende Kraft-Wärme-Kopplungsanlagein Pärnu, Estland, einen BFB-Biomassekessel(BFB: Bubbling FluidizedBed) mit niedrigen Emissionswerten. SappiFine Paper North America bestellte den Umbaudes Rückgewinnungskessels im WerkSomerset, Skowhegan, Maine, USA, umdessen Kapazität zu erhöhen. Södra Cellbestellte für das Werk Värö, Schweden, eineneue Eindampfanlage und den Umbau desRückgewinnungskessels. Visy Pulp & Paper,Australien, erteilte der Division den Auftragzur Lieferung einer Flüssigmethanol-Anlage.Weiters wird die Division für ein Mead-Westvaco-Werk in Texas, USA, eine Anlagezur Beseitigung der Chloride in einem Auslaugeverfahrenliefern. Es ist dies die ersteChloridabscheidung in den USA, die auf demLaugen der Asche aus dem elektrostatischenIn <strong>ANDRITZ</strong>-Entrindungstrommeln werdenHolzstämme entrindet und gewaschen.