de lëtzebuerger ziichter 2/2012 - Convis Herdbuch Service Elevage ...

seln dargestellt. Bei der IST-Variante mäht
der Landwirt seine Futterbauflächen noch
selber und bringt – ebenfalls in Eigenregie
– das Erntegut mit dem Ladewagen ins
Flachsilo. Die SOLL-Variante ist dadurch
gekennzeichnet, dass die Mäharbeiten
vollständig vom Lohnunternehmer übernommen
werden. Außerdem übernimmt
der Lohnunternehmer das Häckseln des
Erntegutes.
Beim Mähen fallen bei der SOLL-Variante
dadurch lediglich noch administrative Tätigkeiten
an. Die Zeiteinsparung beträgt
mehr als 70 %. Beim Häckseln beträgt die
Zeiteinsparung 1,9 AKh/ha gegenüber
dem Verfahren mit Ladewagen. Dadurch
wird der Arbeitszeitbedarf bei der Ernte
und der Einfuhr um mehr als die Hälfte reduziert.
Verfügbare Feldarbeitstage können
somit besser genutzt werden.
Insgesamt fallen bei der Silageernte nunmehr
3,4 AKh/ha (dies entspricht ca. 20
%) weniger an (siehe Abb. 2).
■ Verfahrenstechnische und
arbeitsorganisatorische
Optimierung
Ausgehend von jeder Arbeitsplanung erfolgt
auf dem modernen Landwirtschaftsbetrieb
ebenfalls eine Zeitplanung. Dabei
wird die verfügbare Arbeitszeit aller Mitarbeitenden
systematisch den verschiedenen
Aufgabenblöcken zugeteilt. In diesem
Zusammenhang sind die drei folgenden
Fragestellungen im Rahmen von Selbst-
oder Fremdkontrollen zu berücksichtigen:
1. Wie viel Zeit wird für die einzelnen Tätigkeiten
im Tagesverlauf benötigt?
2. Wie wird die verfügbare Zeit optimal
eingesetzt?
3. Wie und wo kann Zeit ohne Qualitätsverlust
eingespart werden?
Hieraus lassen sich zwei wesentliche Optimierungsmöglichkeiten
ableiten. Die erste
ist die verfahrenstechnische Optimierung.
Sie bedeutet i.d.R. eine zusätzliche oder
auch veränderte Mechanisierung von
Verfahrensabläufen. Dies ist meist mit ei-
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Abbildung 2: Arbeitswirtschaftlicher Vergleich von IST- und SOLL-Varianten beim Futterbau
im Rahmen einer Tätigkeits- und Schwachstellenanalyse (RB=Rundballen, QB= Quaderballen,
HD=Hochdruckballen, o.M.= ohne Management).
ner Kostenfolge verbunden und bedeutet
häufig auch die Abgabe von Tätigkeiten
an Dritte (z.B. Lohnunternehmer oder Maschinenring).
Die Zielvorgabe bei der verfahrenstechnischen
Optimierung besteht
darin, dass der professionelle Landwirt
als Spezialist in seinem Gebiet auftritt.
Der Vorteil dieser Optimierungsform liegt
in der sehr schnellen Zielerreichung.
Die zweite Optimierungsmöglichkeit besteht
aus einer organisatorischen Optimierung
und ist selten mit Kostenfolgen
verbunden. Bei dieser Optimierungsform
wird jedes interessierende Arbeitsverfahren
im IST-Zustand in Form einer
Schwachstellenanalyse (siehe oben) hinterfragt
und im ständigen Vergleich mit
SOLL-Vorgaben verbessert. Grundvoraussetzung
sind wieder klare und messbare
Zielsetzungen über Arbeitspläne und
Checklisten. Das Optimierungspotenzial
eines beliebigen Arbeitsverfahrens kann
damit voll ausgeschöpft und die Arbeitszufriedenheit
gesteigert werden. Grundvoraussetzung
für die organisatorische
Optimierung ist allerdings eine ständige
und gezielte Weiterbildung im gewünschten
Produktionsprozess.
Eine Hilfestellung bei der organisatorischen
Optimierung kann über den sog.
Managementregelkreis gegeben werden
(siehe Abb. 3). Dieser trägt – ausgehend
von einer Zielsetzung – sowohl bei der
Arbeitsorganisation als auch bei der Zeit-
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