GesteinsPerspektiven 01/19

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INSTANDSETZUNG & MODERNISIERUNG
< 4 mm produziert werden. Während
Primärbrecher Kapazitäten von bis zu
1800 t/h erreichen, kommen Sekundärbrecher
auf bis zu 500 t/h, Tertiärbrecher
auf bis zu 210 t/h.
Minimaler Wartungsaufwand
bei maximaler Sicherheit
OPTIMIERT: Brechraum von Thyssenkrupp-Prallbrechern.
Die Primärbrecher eignen sich für
große Aufgabegrößen und Durchsätze.
Aufgaben mit Volumina von bis zu 2,5 m³
können verarbeitet und ein Endkorn P95
< 120 mm produziert werden. Wird zusätzlich
eine Mahlbahn eingesetzt, ist
ein feineres Endkorn im Bereich P95
< 80 mm erzielbar. In der Regel werden
in der primären Stufe Rotoren mit vier
Schlagleisten bei Rotorgeschwindigkeiten
von 25 bis 35 m/s eingesetzt.
Bei den Sekundärbrechern wird vorzerkleinertes
Material mit Kantenlängen
von 150 bis 280 mm aufgegeben. Dabei
lassen sich auch härtere Gesteine wie
UNTERSTÜTZUNG:
Rotorfixierung und
Wechselvorrichtung für
Prallplatten erleichtern
die Wartung. Fotos und
Grafiken: Thyssenkrupp
Granit oder Basalt verarbeiten. Der Rotor
dreht mit ca. 35 bis 48 m/s und ist mit
vier Schlagleisten besetzt, um ein Produkt
von < 35 mm herzustellen. Auch
hier ist die Ausstattung mit einer Mahlbahn
möglich.
Tertiärbrecher werden zur Sand- und
Splittherstellung eingesetzt und mit sehr
hohen Rotorgeschwindigkeiten von 55
bis 70 m/s betrieben. Die Rotoren sind
teilweise nur mit zwei Schlagleisten bestückt,
um das Eindringen des Materials
in den Schlagkreis des Rotors zu begünstigen.
Bei Aufgabestückgrößen bis
zu 20 mm können bspw. Körnungen von
Beim Betrieb von schnell drehenden
Zerkleinerungsmaschinen tritt unvermeidlich
Verschleiß auf. Dieser entsteht
bei Prallbrechern hauptsächlich an den
Schlagleisten, den Prallwerken, eventuell
an den Mahlbalken und am Gehäuse
im Innenbereich des Brechraums. Dementsprechend
kommt es besonders auf
gute Zugänglichkeit der verschleißintensiven
Bereiche des Brechers an sowie
auf eine gute und gefahrenfreie Handhabbarkeit
der auszutauschenden Teile.
Daher lässt sich der gesamte obere Gehäuseteil
hydraulisch öffnen und ermöglicht
dem Service-Personal einen komfortablen
und sicheren Zugang zu
Brechraum und Rotor.
Der komplette Brechraum der Prallbrecher
ist mit leicht zu handhabenden,
da verschraubten Verschleißplatten ausgekleidet.
Sie sind gegeneinander austauschbar,
was die Wartungskosten reduziert.
Bei der Handhabung schwerer Teile
stehen sicherheitstechnische Aspekte
im Vordergrund. Die Fotos links zeigen
zwei sichere und nutzerfreundliche Lösungen
für Arbeiten im Brechraum. Der
Rotor kann mithilfe eines Bolzens so fixiert
werden, dass ein Drehen mechanisch
unmöglich wird. Des Weiteren gibt
es Vorrichtungen für das Wechseln von
Prallplatten, dank der die einzelnen Elemente
nicht von Hand gehoben werden
müssen.
Beim Heben der Schlagleisten ermöglichen
passende Vorrichtungen einen
zügigen und sicheren Wechsel. Optional
kann eine hydraulisch angetriebene Rotordrehvorrichtung
geliefert werden, die
den Rotor beim Schlagleistenwechsel in
die optimale Position dreht.
Für die Produktion von Schotter,
Splitten und Sanden insbesondere bei
Kalkstein stellt die Prallzerkleinerung die
optimale Form der Aufbereitung dar.
Prallbrecher sind als Einzelmaschinen
oder innerhalb von komplexen Aufbereitungsanlagen
zur Produktion idealer Zuschlagstoffe
weltweit im Einsatz.
www.thyssenkrupp-brecher.de
GESTEINS PERSPEKTIVEN 1/2019