packaging journal 6_2018

Die gefederten Greifer fixieren die Croissants sorgsam auf dem Transmodul,
damit sie beim Befüllvorgang nicht verrutschen. Um Schwankungen auszugleichen,
sind die Injektionsnadeln in Höhe und Tiefe verstellbar.
Die gefüllten Croissants werden von einem F2-Roboter vom Transmodul
gegriffen und in drei Reihen auf dem Band abgelegt.
muss der Roboter sorgsam mit ihnen umgehen. Dies stellen vier Greifer
und eine flexible Dämpfung an den Roboterwerkzeugen sicher, die die
weichen und noch warmen Produkte nicht eindrücken oder beschädigen.
Die Pickerarme greifen die Croissants einzeln und legen sie in Zwölferreihen
mit gleichmäßigem Abstand auf Transmodule. Diese Transportroboter
bringen die Croissants zur Injektionsstation, in der ein Aggregat
die Füllung mit Marmelade, Schoko- oder Vanillecreme vornimmt.
Ein Roboter fixiert die Gebäckstücke, das Aggregat mit zwölf Injektionsnadeln
fährt heran und sticht die Nadeln hinein. Auch hier ist Flexibilität
gefragt: So sind die Nadeln in der Höhe verstellbar, und es lässt sich
auch einrichten, wie tief sie die Füllung in die Backwaren injizieren. Dank
Steckverbindungen lässt sich die Injektionsanlage komplett aus der Anlage
fahren, um sie zu reinigen und auf andere Füllungen umzustellen.
Nachdem die Croissants befüllt wurden, platzieren F2-Roboter sie wiederum
in Zwölfergruppen auf dem Band. Anschließend durchlaufen sie
einen Froster. Im letzten Schritt werden die tiefgekühlten Produkte einzeln
oder zu je drei Produkten in Schlauchbeutel oder von der nächsten
Schubert-Anlage in Kartons endverpackt.
Zukunftsorientiert: flexibel aufgestellt
Dank dieser Automatisierungslösung kann San Giorgio Dolce & Salato
pro Minute 160 Croissants füllen und verpacken. Diese effiziente Kombination
von Injektion und Endverpackungsprozess ist für das italienische
Unternehmen von großem Vorteil, ebenso wie die Flexibilität, die
es ermöglicht, dass auf derselben Anlage beziehungsweise nach demselben
Prinzip unterschiedliche Backwaren gefüllt und verpackt werden
können. Damit ist San Giorgio Dolce & Salato jederzeit in der Lage, das
Angebot an vorgebackenen Backwaren zu erweitern. Das Beispiel zeigt:
Moderne Produktions- und Verpackungseinrichtungen sind ein wichtiger
Erfolgsfaktor für das weitere Wachstum des Familienunternehmens.
Pastry Maker opts for Fully Automated Plant
As one of the first manufacturers at all, the Italian family enterprise
San Giorgio Dolce & Salato introduced prebaked, filled and subsequently
frozen croissants to the market. For this product innovation,
the enterprise required a production system that was capable of injecting
the various fillings into the pastries in a sparing manner, handles
the same with great caution, and that efficiently completes these
procedures with the final packaging process. A system provided by the
Gerhard Schubert GmbH now successfully handles this challenging and
demanding task for the new Italian customer.
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