packaging journal 6_2018

ENDVERPACKEN, PALETTIEREN, LOGISTIK
Mit automatisch maßgeschneiderten
Kartons sparen Unternehmen Lagerplatz
und Kartonmaterial. (Bilder: Panotec)
FachPack 2018 · Halle 3A, Stand 515
Das Modell Nextmode 2.5 kann
mit bis zu sechs Pappe-Magazinen
betrieben werden.
Panotec präsentiert neue Deutschland-Niederlassung
Immer die richtigen Kartons
zur Hand
Mit seiner neuen deutschen Niederlassung in München präsentiert sich der italienische Kartonverpackungsspezialist
Panotec auf der FachPack 2018. Das Unternehmen zeigt seine Lösungen für automatische Kartonzuschnittmaschinen.
Verpackungskartons werden damit auf Anforderung quasi „maßgeschneidert“.
Das 1986 gegründete Unternehmen verfolgt ein Konzept, das auch
als „Box on demand“ bekannt ist. Unternehmen sollen unabhängiger
von Faltkartonzulieferern werden, indem sie die Bereitstellung
passender Kartons direkt in den Produktionsprozess einbinden und
perfekt passende Kartons auf Anforderung automatisch zuschneiden
lassen. Das spart Kartonlagerplatz und reduziert den Kartonverbrauch.
Die Kartonschneidemaschinen von Panotec schneiden den benötigten
Karton für die zu verpackenden Versandgüter aus Endloswellpappe und
geben ihn „faltfertig“ aus. Ein optionales Austransportsystem leitet das
anfallende Verschnittmaterial direkt in Reyclingcontainer oder Ballenpressen.
Zur Auswahl stehen außerdem Maschinenmodule zum automatisierten
Falten und Kleben der Kartons.
Panotec hat verschiedene Kartonschneidemaschinen im Portfolio.
Als Einsteigermodell fungiert die platzsparende „Compack 2.5“ mit einer
Leistung von maximal vier Kartons pro Minute. Die schnellste und
flexibelste Anlage ist wiederum das Modell „Nextmode 2.5“. Sie verarbeitet
bis zu 48 Meter Endloswellpappe in der Minute, aus denen 14
Schachteln geschnitten werden können. Besonders für Online-Händler
wurde das kompakte System „Midi Compack 1.4“ entwickelt. Damit lassen
sich Bahnen mit einer maximalen Breite von 1,4 Metern und maximal
zehn Schachteln in der Minute verarbeiten.
Bis zu zwölf verschiedene Größen werden verarbeitet
Je nach System können bis zu sechs Magazine für Endloswellpappe an
die Maschinen angebunden werden. Jedes dieser Module leitet zwei
nebeneinander platzierte Pappebahnen in die Maschine. Insgesamt
können also maximal zwölf verschiedene Kartonbreiten verarbeitet
werden. Auch Transportschutzmaterial aus Karton lässt sich auf diese
Weise zuschneiden.
Für die benutzerfreundliche Bedienung der Anlage sorgt die Software
„Boxlink Pro“. Sie errechnet das beste Packmuster und die ideale Kartongröße
für die zu verpackenden Objekte. Die Software verfügt über
einen Standardkatalog möglicher Kartongrößen gemäß dem FEFCO-
ESBO-Code für standardisierte Versandverpackungen aus Well- und
Vollpappe. Es lassen sich aber auch individuelle Maße konfigurieren.
Als Hauptvorteil des Prinzips, Kartons je nach Bedarf im laufenden
Produktionsprozess schneiden zu lassen, hebt Panotec hervor, dass
Lagerkapazität für Faltkartons verschiedener Größen gespart und
insgesamt weniger Kartonmaterial benötigt wird. Weil auch weniger
Leerraum vom Karton umschlossen wird, wird auch weniger Füllmaterial
benötigt, während das Transportgut trotzdem passgenau und sicher
geschützt wird. Pakete werden kleiner und leichter, was sich auch in
geringeren Versandkosten bemerkbar macht.
Großformatige Teile materialsparend verpacken
Von maßgeschneiderten Verpackungen profitieren ganz besonders
Hersteller, die großformatige Teile in vielen verschiedenen Größen
herstellen. Vielversprechende Einsatzfelder sieht Panotec aber auch
im E-Commerce und im Automotive-Sektor.
Bewährt hat sich eine Nextmode-Maschine beispielsweise bei Erkelenz-Türen
in Delbrück. Der Hersteller von Glastüren, Glasduschen,
Schiebetüren und Pendeltüren wurde während eines FachPack-Besuchs
auf Panotec aufmerksam. Schließlich entschied sich Geschäftsführer
Uwe Erkelenz für ein System von Panotec mit zwei Magazinen.
„Da wir so flexibel sind und viele verschiedene Produkte haben von
verschiedenen Abmaßen und Formen, hatten wir immer große Probleme,
die Produkte zu verpacken“, berichtet Erkelenz. Zuvor nahm das Lager
für die verschiedenen Kartons eine Fläche von 350 Quadratmeter
26 www.packaging-journal.de
06 | 2018