packaging journal 6_2018

Balluff
Halle 4A, Stand 429
Lösungen für die Füllstandserfassung
Bild: Balluff
Der global tätige Sensorspezialist und Anbieter
von Automatisierungslösungen, die Bal-
für die smarte Fabrik
Lösungen
luff GmbH aus Neuhausen a. d. F., präsentiert Wie moderne Produktionskonzepte
und
zahlreiche Neuheiten seines Produktportfolios. Ein
wichtiger Themenschwerpunkt sind Lösungen für Industrie-4.0-Lösungen
die Füllstandserfassung (Bild). Gezeigt wird anhand in vielerlei Hinsicht von
von innovativen Beispielen, wie Grenzstände präzise intelligenten Sensoren
erfasst und Füllstände kontinuierlich überwacht werden
können – und dies in direktem oder indirektem Balluff anhand von zwei
profitieren können, zeigt
Medienkontakt.
neuen Opto-Sensoren. Diese
Multitalente vereinen
Neu im Portfolio sind geführte Radarsensoren im
Edelstahlgehäuse der Schutzart IP66/IP68 für die verschiedene Messprinzipien
in einem Gerät und
wartungsfreie Füllstandsmessung von Flüssigkeiten
und Feststoffen sowie zur Trennschichtmessung. Die liefern neben dem Schaltsignal
über IO-Link auch
geführten Radarimpulse entlang der Sonde gewährleisten
eine präzise und stabile Messung mit einer Informationen zum Sensorstatus
und zu den aktuellen
absoluten Reproduzierbarkeit von ± 1mm und einer
maximalen Linearitätsabweichung von ± 2mm. Das Umgebungsbedingungen.
Unternehmen bietet hygienegerechte Ausführungen
für Pharma- und Lebensmittelanwendungen. Die
ATEX-zertifizierten Sensoren lassen sich auch in explosionsgefährdeten
Bereichen einsetzen, die typischerweise in Raffinerien und bei
chemischen Prozessen vorkommen.
Ein absolutes Novum am Markt ist wohl ein selbstklebender
kapazitiver Sensorkopf in der Schutzart IP 64
für die berührungslose, kontinuierliche Füllstandserfassung
an nicht leitfähigen Behälter- oder Rohraußenwänden
aus Glas, Kunststoff oder Keramik. Der
flexible Sensorkopf mit einem maximalen Erfassungsbereich
von bis zu 850 Millimeter Länge lässt sich individuell
vor Ort auf eine gewünschte Länge zuschneiden
und mittels integrierter Klebefläche ohne zusätzliches
Zubehör leicht an Behälterwände anbringen.
Multipond
Ideal für den Einsatz bei Lebensmitteln:
neues Übergabesystem
Halle 1, Stand 354
Bild: Multipond
Das Verpacken länglicher Produkte
wie etwa Salzstangen oder Dübel ist
nach wie vor mit größten Herausforderungen
verbunden. Das Verwiegen derartiger
Produkte ist eine Sache, die Portionen
jedoch vollautomatisch und ausgerichtet in
der Verpackung zu platzieren, eine andere.
Multipond hat hierfür eine bahnbrechende
Lösung entwickelt: ein neues Übergabesystem
mit integrierter Robotertechnik (Bild).
Es handelt sich hierbei um das weltweit
erste Übergabesystem mit integrierter
Robotertechnik in Kombination
mit einer Mehrkopfwaage. Der integrierte
Sechs-Achs-Knickarmroboter, ein rundum
beweglicher, voll programmierbarer Arm,
holt mit seinem Vierfachwerkzeug zeitgleich
zweimal zwei Portionen von der Mehrkopfwaage ab und packt
diese fein säuberlich in die dafür vorgesehenen Trays.
Bisher war dazu sehr komplexe Mechanik oder gar Handarbeit nötig.
Ein großer Vorteil des Übergabesystems ist die hohe Flexibilität: Jede
seiner zahlreichen Bewegungsabläufe ist frei programmierbar. Dass die
gesamte Steuerung des Übergabesystems
in die Steuerung der Waage auf Bedienerlevel
integriert ist, ist ein weiterer
Pluspunkt. Druckluft wird nicht benötigt.
Die Leistung des Übergabesystems
beläuft sich auf bis zu 60 Packungen pro
Minute – ein absoluter Rekordwert für
derartige Produkte.
Der im System integrierte Roboter
entspricht der Schutzart-Klasse IP 67.
Sämtliche verbauten Materialien sind
lebensmitteltauglich und sehr leicht zu
reinigen. Aufgrund des simplen Aufbaus
ist das System sehr wartungsarm und
bei entsprechender Vorrichtung selbst
reinigbar.
Eine im Übergabesystem integrierte
3D-Kamera sendet Informationen über die Schalenbelegung des
Tray-Sealers an die Software, welche wiederum entsprechende Reaktionen
einleitet. Erkennt die Kamera beispielsweise, dass eine Schale
falsch platziert oder gar nicht vorhanden ist, wird das Vierfachwerkzeug
an dieser Position gar nicht erst befüllt.
06 | 2018 www.packaging-journal.de 49