packaging journal 6_2018

verschlüsse und verschlieSSsysteme
Die Oberfläche muss den gesamten
Lebenszyklus ohne Beeinträchtigung
überstehen.
sicher, ob es technisch überhaupt machbar
war. Etikettenlieferanten hielten es aufgrund
der elektrostatischen Wechselwirkung, die bei
Verwendung von hundertprozentigem Metall
in der Spritzgießform auftrat, für nicht realisierbar.
Doch so schnell hat man bei United
Caps nicht aufgegeben.
Nach einigen Versuchen wurde Nestlé ein
zweiter Prototyp vorgestellt, der dem gewünschten
Aussehen näher kann und auch
mit Robotersystemen verarbeitet werden
konnte. Allerdings fehlte der Metalleffekt
mit gebürsteter Oberfläche immer noch. Und
wieder kam man zu der Schlussfolgerung, dass
es nicht möglich war, beim Spritzgießen in der
Form eine gebürstete Metalloberfläche zu erzielen
– jedenfalls nicht auf dem Etikett.
Technisch wird für eine Gravurtiefe von
0,01 Millimeter eine Entformungsschräge von
einem Grad benötigt. Um das gewünschte Aussehen
zu erreichen, wären jedoch 0,03 Millimeter
und damit eine Entformungsschräge von
drei Grad erforderlich. Die Gravur müsste im
Innern der Form realisiert werden, damit der
Bürsteneffekt bei der weiteren Verarbeitung
oder Nutzung nicht beeinträchtigt würde. In
Experimenten konnte nachgewiesen werden,
dass diese Vorgehensweise zwar technisch
machbar ist, aber an die Grenze der möglichen
Gravurtiefe stoßen würde. Auch das hatte zuvor
niemand geschafft.
Umfangreiches Testprogramm
Das Labor von United Caps hat dieses Konzept
in umfangreichen Tests untersucht. Auf
dem Weg von der Produktion des Deckels bis
zur Verwendung durch den Verbraucher könnte
der Deckel bei vielen Gelegenheiten zerkratzt
werden. Das war ein weiterer Grund dafür,
dass sich der goldene Look nicht durch eine
entsprechende Lackierung realisierbar war.
Glücklicherweise kann man inspirierende Ideen
überall haben und häufig kommen sie unerwartet.
Beim Mittagessen in einem Restaurant
fiel einem Entwickler auf, dass die Speisekarte
laminiert war, damit sie sich nicht so schnell
abnutzt. Er fragte sich, warum man dieses
Konzept nicht auch auf das Projekt übertragen
sollte. Ein weiteres Problem war, dass der
Deckel keine Naht aufweisen durfte. Ist es also
möglich, das IML-Etikett zu überlappen, um
beim Metall-Etikett ein nahtloses Aussehen
zu erzielen?
Das Unmögliche möglich machen
Nach Monaten beharrlicher Forschung begann
United Caps schließlich im Werk in Messia mit
der Produktion einer Pilotform. Normalerweise
besitzt eine Standardpilotform nur einen
Hohlraum. Diese spezielle Form hatte jedoch
gleich vier davon. Für die drei Glasgrößen des
Kaffees von 50, 100 und 200 Gramm wurde
sie auch in drei verschiedenen Abmessungen
produziert. Die vier Hohlräume verkürzten die
Zeit bis zur Markteinführung, da nun vier verschiedene
Konzepte gleichzeitig getestet werden
konnten. Dabei ging es um die verschiedenen
Gravurtiefen, deren Realisierbarkeit im
IML-Prozess, um die Reproduzierbarkeit des
Prozesses und um weitere Projektparameter.
Dieser Deckel würde das erste Produkt seiner
Art auf dem Markt mit einem IML-Etikett auf
der Seite sein.
Inzwischen war es Juli 2017 geworden, nur
12 Monate nach dem Start des Projekts, und
die ersten Prototypen des Deckels für das
100-Gramm-Glas waren bereits fertig. Das
Ergebnis war umwerfend. Der 100-Gramm-Deckel
wog 17 Prozent weniger als frühere Deckel
von Nescafé. Die Produktionstests konnten
beginnen.
Ein goldener Moment
Nachdem die Produktion eingerichtet war,
stieß United Caps auf ein neues Problem:
Die Linie für das 100-Gramm-Glas produzierte
eine zu geringe Stückzahl pro Tag. Bei der
Überprüfung des Fertigungsablaufs stellte
sich heraus, dass ein kleines Teil an der Maschine
den Durchsatz bremste. Nachdem dieses
Problem behoben war, konnte die Produktion
innerhalb von nur einer Stunde um 30.000
Teile pro Tag gesteigert werden. Das war für
das Team ein wirklich goldener Moment. Damit
war es möglich, das Ziel von 50 Millionen Teilen
pro Jahr zu erreichen.
Ein zu 100 Prozent aus metallischen
Bestandteilen bestehendes
IML-Etikett hat es zuvor noch
nicht gegeben.
Diese Deckel für Nescafé sind eines
der komplexesten kundenspezifischen
Projekte, die United Caps jemals in
Angriff genommen hat. Zu guter Letzt
schuf es für alle Beteiligten einen echten
goldenen Moment. Es gab schließlich
so viele Unwägbarkeiten zu berücksichtigen.
Diese hat United Caps
bewältigt, was zum großen Teil auf das
Konzept „Relate, Perform, Sustain“
zurückzuführen ist, das United Caps
für seine Produktentwicklung einsetzt.
Sie gehen den Ausschlag dafür, dass
Unmögliches möglich gemacht und
dieser besondere goldene Moment
erreicht werden konnte.
Premiere for Innovative Closure in Metal Look
On the occasion of the grand opening of
its expanded research and development
centre at the end of June 2018 in the French
town of Messia, the enterprise United Caps
introduced a brand new closure solution for
the well-known Nescafé Gold coffee. The
golden moment was generated by a noble
metal look featuring a brushed surface that
is wrapped around the edge of the closure.
For all participants, this was uncharted
technical terrain. The metal-containing
IML label was especially developed for this
cover. It contains a special material mix in
order to exactly meet the Nestle specifications.
For the production of the caps, the
enterprise has installed completely novel
high-speed injection moulding machines
that are capable of producing up to 1 million
covers per week.
06 | 2018 www.packaging-journal.de 33