packaging journal 6_2018

verschlüsse und verschlieSSsysteme
Mit diesem halbautomatischen
Traysealer
können kleine bis
mittlere Produktionsmengen
realisiert
werden (Werkzeug
mit einem oder zwei
Hohlräumen je nach
Schalengröße).
Die Fertiggerichte
überzeugen durch Frische
und Geschmack
und sind trotzdem
lange haltbar.
entweicht und das Vakuum erzeugt wird. Der
Erhitzungsprozess kann unbegrenzt wiederholt
werden – das Ventil schließt das Produkt
immer wieder hermetisch ab.
Die Trays sind in verschiedenen Formen, Größen
und Farben, in transparenter Ausführung
sowie auch als Zweikammerschale erhältlich. Dadurch
lassen sich viele Möglichkeiten bezüglich
Rezept und Befüllung realisieren, z. B. lassen sich
auch Fleischgerichte und Beilagen separieren.
Kunden stehen verschiedene Verpackungspakete
zur Verfügung: Für manuelle und halbautomatische
Siegelgeräte werden Schalen
und Siegelfolien mit bereits eingelassenem
Ventil geliefert. Für vollautomatische Lösungen
werden Schalen, Siegelfolien und Ventile
getrennt geliefert. Außerdem steht eine
breite Auswahl an Verpackungsbeuteln mit
Micvac-Ventil unterschiedlicher Typen und
Formate zur Verfügung. Für Thermoformanwendungen
wiederum werden Folie und Ventile
separat geliefert.
Der Produktionsprozess – in vier Schritten
zum Ready Meal
Das Mivcac-Verfahren besteht aus vier Produktionsschritten:
Füllen, Versiegeln, Kochen
und Abkühlen. Die Schalen werden mit
frischen, rohen oder vorgekochten Zutaten
manuell oder automatisiert befüllt. Dabei ist
ein sauberer Füllprozess wichtig, damit die
Schalenränder z. B. durch Soßenspritzer nicht
kontaminiert werden, damit eine zuverlässige
Versiegelung der Schalen gewährleistet ist.
Die Trays werden mit einer speziellen Folie
versiegelt, in die bei manueller Versiegelung
das patentierte Micvac-Ventil schon eingelassen
ist. Bei automatischen Prozessen ist
die Spezialvorrichtung zur Ventilaufbringung
auf die Folie in die Versiegelungsmaschine
integriert. Die Folienversiegelung hält dem Innendruck
während des Kochprozesses sowie
beim späteren Aufwärmen zuverlässig stand
und kann dennoch vor dem Verzehr mühelos
von der Schale abgezogen werden.
Im dritten Schritt werden die versiegelten
Verpackungen gekocht und bei maximal 100
°C entweder in einer speziellen Micvac-Testkit-Mikrowelle
oder in dem für verschiedene
Kapazitäten erhältlichen Micvac-Mikrowellentunnel
pasteurisiert. In Letzterem werden
die Gerichte noch effizienter erhitzt, dabei
sorgt die spezielle Konstruktion dafür, dass
die Schalen kontinuierlich und gleichmäßig
erwärmt werden – sowohl in Laufrichtung der
Schale als auch quer dazu.
Micvac setzt auf eine natürliche und besonders
schonende Konservierungsmethode,
um die Produkte über längere Zeit haltbar zu
machen. Während der Pasteurisation entweichen
Dampf und Sauerstoff durch das Ventil
aus den Verpackungen. Dadurch wird im Inneren
ein natürliches Vakuum erzeugt, die
Schalen werden durch das sich beim Abkühlen
schließende Ventil hermetisch verschlossen.
Schließlich werden die fertigen Gerichte in einer
Kühleinheit heruntergekühlt, vorzugsweise
in einem Spiralkühler, der für ein schnelles
und kontrolliertes Abkühlen sorgt.
Die frischen Ready Meals können ohne den
Zusatz von Konservierungsstoffen mehrere Wochen
lang bis zum Verzehr aufbewahrt werden.
Breites Leistungsspektrum
Vom transportablen Testkit und manueller Abfüllung
bis zur vollautomatischen Herstellung
ist technisch alles möglich: Mit dem kostengünstigen,
transportablen Testkit lässt sich
die Methode in kleinstem Umfang erproben.
Er enthält alle Bestandteile, die für die Herstellung
von gekühlten Fertiggerichten mit
dem innovativen Verfahren erforderlich sind.
Anwender können damit in die Rezepturentwicklung
starten und in kleineren Mengen für
ihre Kunden produzieren: Die Schalen werden
manuell mit dem Produkt befüllt, mit dem
dazugehörigen manuellen Siegelgerät versiegelt
und schließlich im Mikrowellenofen
auf Gartemperatur erhitzt. „Trotz innovativer
Technologie ist die Bedienung des transportablen
Micvac-Testkits ganz einfach“, erklärt
Christina Frohm Kramer. „Damit stellen wir
eine kostengünstige und flexible Lösung zur
Verfügung, mit der unsere Kunden Rezepturen
nach eigenen Anforderungen und Bedürfnissen
testen und Erfahrungen damit sammeln
können.“
Für Kunden mit mittleren bis großen Mengen
oder wachsendem Kapazitätsbedarf bietet
das Unternehmen eine modulare Lösung
an, die in kleinen oder großen Schritten zur
Großproduktion führen kann. Für Einsteiger
mit kleinen Produktionsmengen eignet sich
das kompakte Einzelmodul des Micvac-Mikrowellentunnels
mit einer Leistung von 18 kW
und einer Kapazität von bis zu fünf Packungen/
Minute bzw. 110 kg/h. Steigen die Produktionsmengen,
lässt sich der Tunnel jederzeit
durch weitere 18-kW-Module ergänzen, sodass
sich die Leistung addiert und der Output
bis zu 28 Verpackungen/Minute bzw. 675 kg/h
entsprechend gesteigert wird.
Für größere Anlagen mit einer Leistung
zwischen 36 und 108 kW empfiehlt der Hersteller,
die Anlage zur kontinuierlichen Linie
auszubauen und durch eine Puffer- und Zuführeinheit
zu ergänzen.
Long Durability for Fresh Chilled Meals – Using
the right materials makes the difference
The Swedish food-tech enterprise Micvac has
developed a procedure with which ready meals
for the refrigerated section are manufactured
in a patented micro-wave process that is
based on sparing cooking and pasteurization
in the package. Without the necessity of adding
any preservatives, they can be stored for
weeks until they are consumed. From the manual
filling and sealing, right up to the automated
production line, the production of Micvac
ready meals can be technically realized in any
of these forms. The packaging material, the
patented Micvac tray and the patented Micvac
valve represent important components of the
concept. Next to the valve, which enables the
vacuuming, also the trays, in terms of design
and material selection, are perfectly aligned
to the new process.
06 | 2018 www.packaging-journal.de
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