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N 33 V 72 Final

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TAMAYO-LOEZA, E.J., MEZQUITA-MARTÍNEZ, R.S., NOVELO-CETINA, E., MAY-CEN, I.J. Y GARCÍA-CORTÉS, J.Z.<br />

voltaje de ese mismo Pin es de 0v, el giro será en sentido<br />

horario.<br />

Figura 3. Señal amarilla, pulsos de latencia de paso; Señal azul dirección<br />

horaria.<br />

Fuente: Elaboración propia<br />

Figura 1. Ambiente de trabajo del software libre Linux CNC<br />

Fuente: LinuxCNC.org<br />

Tabla 1. Distribución de pines del conector DB25 para los ejes X, Y y Z de<br />

una CNC<br />

Eje X Eje Y Eje Z<br />

Paso Dirección Paso Dirección Paso Dirección<br />

PIN 2 PIN 3 PIN 4 PIN 5 PIN 6 PIN 7<br />

El pin de Paso, entrega un tren de pulsos con una frecuencia<br />

de 800 hz configurado por default, dando la latencia que<br />

deberá de tener el motor para su giro, es decir que por cada<br />

pulso el motor deberá de dar un paso con una duración del<br />

mismo pulso. Este protocolo se muestra en la siguiente figura<br />

2 y 3 obtenida directamente del puerto de salida directamente<br />

en el los pines indicados en la tabla 1, utilizando un<br />

osciloscopio digital HANTEK DS25202B de 20Mhz,<br />

En la imagen 2 se muestra de color amarillo la frecuencia de<br />

los pasos para los motores, y en azul la señal de dirección<br />

antihorario.<br />

La importancia de giro del motor a pasos es por el trabajo que<br />

realiza al ser acoplado a un usillo, ya que este tornillo se<br />

adapta a cada una de las partes encargadas de dar el<br />

movimiento a los ejes X, Y y Z, por lo que cada vuelta de<br />

360° del eje del motor a pasos producirá el avance lineal del<br />

eje con una distancia que dependerá del diámetro y paso de<br />

la rosca del usillo utilizado. De manera que al ser tres ejes se<br />

necesita controlar tres motores a paso y cada uno de ellos<br />

requerirá de dos señales para ser controlados de manera<br />

correcta.<br />

El avance angular que se produce en el motor por cada<br />

impulso de excitación, dependiendo de cada modelo del<br />

motor es el ángulo de recorrido que tiene por cada paso van<br />

desde 0.<strong>72</strong>°, 1.80°, 3.75°, 7.50°, 15.0° y hasta 90.0°,<br />

dependiendo a número de grados que tiene el motor por cada<br />

paso, será el número de pasos que debe recorrer para dar una<br />

revolución completa. En la tabla 2 se muestra los pasos<br />

estándar, en grados, más importantes.<br />

Tabla 2. Avance y número de pasos para que el rotor realice un ciclo.<br />

Grados por impulso de excitación Número de pasos por vuelta<br />

0.<strong>72</strong>º 500<br />

1.80º 200<br />

3.75º 96<br />

7.50º 48<br />

15.0º 24<br />

El número de pasos que recorre un motor para dar una<br />

revolución completa depende al grado de sus pasos. Esta<br />

cantidad de pasos se puede determinar con la fórmula que se<br />

plantea a continuación:<br />

NP = 360<br />

α<br />

Figura 2. Señal amarilla, pulsos de latencia de paso; Señal azul dirección<br />

antihorario<br />

Fuente: Elaboración propia<br />

En la figura 3 se muestra de color amarillo la frecuencia de<br />

los pasos para los motores, y en azul la señal de dirección<br />

antihorario.<br />

Donde NP es el número de pasos y α el ángulo de cada paso.<br />

El momento de inercia del rotor depende a la geometría del<br />

eje, esta inercia se produce con cada uno de los pasos dados<br />

del motor y es importante tener en cuenta, ya que esto puede<br />

ocasionar que el motor continúe girando cuando se deje se<br />

suministrar una corriente, el momento de inercia del rotor se<br />

expresa en gramos por centímetro cuadrado:<br />

104 REVISTA DEL CENTRO DE GRADUADOS E INVESTIGACIÓN. INSTITUTO TECNOLÓGICO MÉRIDA Vol. <strong>33</strong> NÚM. <strong>72</strong>

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