Cer_318_completo xweb.pdf - Confindustria Ceramica
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SACMI IMOLA<br />
Via Provinciale Selice 17/A - 40026 Imola (BO)<br />
Tel 0542 607111 - Fax 0542 642354<br />
www.sacmi.com - sacmi@sacmi.it<br />
Flawmaster e Processmaster - sistemi di controllo<br />
La recente acquisizione da parte di Sacmi di Surface Inspection,<br />
produttore mondiale di sistemi di controllo automatici<br />
per piastrelle, si è subito concretizzata in un’importante sinergia<br />
tecnologica e di servizi a disposizione della clientela. La<br />
gamma di prodotti comprende:<br />
• Flawmaster 5G, per il controllo finale della qualità delle<br />
piastrelle;<br />
• Flawmaster X, idonea al controllo dei grandi formati;<br />
• Processmaster, per il controllo di qualità delle piastrelle<br />
prima della cottura.<br />
Flawmaster da più di dieci anni è il punto di riferimento per i<br />
sistemi di controllo automatico delle piastrelle. Una delle<br />
principali innovazioni applicate al prodotto di ultima generazione<br />
è il sistema di illuminazione a LED: si tratta di un aspetto<br />
fondamentale, essendo l’illuminazione assolutamente<br />
necessaria per l’attività di controllo.<br />
Le macchine delle generazioni precedenti erano equipaggiate<br />
con tubi luminosi fluorescenti, mentre quelle di ultima generazione<br />
hanno adottato questa nuova tecnologia che ha<br />
avuto uno sviluppo esponenziale negli ultimi dieci anni, raggiungendo<br />
un livello che supera le prestazioni di tutte le precedenti<br />
tecnologie di illuminazione. Garantisce, infatti, un’ottima<br />
qualità e stabilità dell’immagine, che si traduce in una<br />
migliore visione del colore, delle zone d’ombra e in un miglior<br />
rilevamento dei difetti difficilmente rilevabili. Inoltre, la durata<br />
della sorgente luminosa si misura in anni, non più mesi,<br />
riducendo così le esigenze e i costi di manutenzione.<br />
Il software di Flawmaster, comune a tutta la gamma dei prodotti,<br />
è dotato di funzioni altamente specializzate<br />
ed esclusive. Il sistema<br />
apprende automaticamente gli schemi<br />
di riferimento usati nei sistemi di stampa<br />
rotativa, anche quando questo<br />
cambia da piastrella a piastrella<br />
per effetto di una stampa<br />
non sincronizzata, e il profilo<br />
delle piastrelle con bordi irregolari. La<br />
forma di riferimento dei bordi viene<br />
appresa e le piastrelle in produzione<br />
vengono poi confrontate con la forma<br />
di riferimento al fine di rilevare i danni<br />
bordo, anche se non regolare e ripetitivo.<br />
Flawmaster<br />
Il sistema è in grado di rilevare, mediante un<br />
apposito algoritmo, anche difetti derivanti da linee molto sottili,<br />
problema comune con diversi processi di stampa, anche<br />
in presenza di struttura di superficie e decorazioni variabili.<br />
Infine, sono state integrate diverse nuove funzionalità atte a<br />
consentire il monitoraggio remoto e la regolazione del sistema<br />
attraverso una rete di fabbrica e anche tramite una connessione<br />
internet.<br />
CERDOSSIER<br />
Applicazioni LED / LED applications<br />
Flawmaster and Processmaster - quality control systems<br />
Sacmi’s recent acquisition of Surface Inspection, a global<br />
producer of automated quality control systems for tiles,<br />
immediately took form in an important synergy of<br />
technology and services available for the client. The array<br />
of products includes:<br />
• the Flawmaster 5G, for final tile quality control;<br />
• the Flawmaster X, used to inspect large tiles;<br />
• the Processmaster, for tile quality control before firing.<br />
For over 10 years the Flawmaster has served as a point of<br />
reference for automatic quality control systems for tiles.<br />
One of the main innovations applied to the most recent<br />
generation of products is the LED lighting system. This is<br />
an essential aspect, since lighting is absolutely vital for<br />
quality control on the product.<br />
Machines from previous generations were equipped with<br />
fluorescent tubes, while the most recent generation has<br />
adopted this new technology, which has underwent an<br />
exponential development in the past 10 years and has<br />
achieved a level that exceeds the performances of all of<br />
the previous lighting technology, since it guarantees<br />
excellent image quality and stability, which translates into<br />
better vision of color, dark areas, and a better<br />
identification of defects that are difficult to detect.<br />
Furthermore, the duration of the light source is measured<br />
in terms of years, instead of months, reducing<br />
maintenance requirements and costs.<br />
Flawmaster software, common to the entire product line,<br />
is equipped with highly specialized and exclusive<br />
functions. The system automatically learns the<br />
reference scheme used in rotary molding systems,<br />
even when it changes from tile to tile due to the<br />
effects of unsynchronized molds, and uneven tile<br />
contour.<br />
The reference shape of the edges is learned, and the tiles<br />
are then compared with the reference shape to identify<br />
damages to the edges, even if they are not regular or<br />
repetitive.<br />
The system, through a special algorithm, is able to detect<br />
defects due to very subtle lines, a common problem with<br />
various molding processes, also with varying surface<br />
structures and decorations.<br />
Finally, various new functions to allow for remote<br />
monitoring and regulation of systems using a factory<br />
network and also through an Internet connection have<br />
been integrated.<br />
2009 novembre/dicembre CER 73