Cer_318_completo xweb.pdf - Confindustria Ceramica

SACMI IMOLA
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H.E.R.O. - High Efficiency Resourse Optimizer
La minore disponibilità delle fonti energetiche tradizionali,
con il conseguente aumento dei loro costi, rende oggi vitale
per lo sviluppo strategico delle aziende individuare la
migliore gestione dei processi produttivi e ottimizzare l’utilizzo
delle risorse. Per rispondere con efficacia a questa crescente
esigenza a livello ambientale ed economico, Sacmi
ha fondato H.E.R.O. - High Efficiency Resource Optimizer,
un laboratorio di studi e ricerca dedicato allo sviluppo di
tecnologie innovative volte al massimo risparmio delle
risorse in tutte le fasi dei processi di produzione. Le applicazioni
speciali sviluppate all’interno del progetto H.E.R.O.
permettono un contenimento medio dei consumi energetici
delle macchine principali dell’impianto di oltre il 20%, nell’ottica
di un più attento energy management. I vantaggi
economici si riflettono così sul conto profitti dell’impresa
già dal primo anno di applicazione, all’interno di una strategia
che rispetta l’ambiente ed eleva costantemente gli
standard qualitativi. Con particolare riferimento al processo
di cottura delle piastrelle, Sacmi propone:
• sistema BSR (aria comburente basso-riscaldata). L’aria di
combustione passa attraverso uno scambiatore di calore
posto nel raffreddamento rapido prima di essere inviata ai
bruciatori ad una temperatura di circa 100°C. Sottraendo
calore al raffreddamento rapido, lo scambiatore consente
anche di diminuire la quantità di volumi necessari per il
raffreddamento del materiale. La riduzione del consumo
specifico rispetto al funzionamento ad aria fredda è dell’ordine
del 5%;
• sistema MDR (aria comburente medio-riscaldata). Al fine
di consentire un ulteriore risparmio energetico rispetto al
sistema BSR, è possibile modificare il sistema di raffreddamento
finale del forno. I volumi di aria raccolti dal raffreddamento
lento e finale ed evacuati dal camino ad una
temperatura di 100-120°C vengono intercettati, mandati
allo scambiatore di calore nel raffreddamento rapido e
quindi utilizzati come aria comburente ad una temperatura
di 170°C circa. Si ritiene che l’incremento del risparmio
energetico possa essere dell’ordine di un 5% in più rispetto
al valore di consumo ottenibile con l’installazione del
solo scambiatore;
• sistema SPR (aria comburente super-riscaldata). Per ottenere
un ulteriore risparmio energetico rispetto al sistema
MDR, è possibile sdoppiare i camini di espulsione aria nel
raffreddamento lento e finale del forno. La temperatura
dell’aria di combustione viene innalzata fino ad un max di
220°C circa. Si ritiene possibile un incremento del risparmio
energetico dell’ordine di un 5% in più rispetto al valore
di consumo ottenibile con l’installazione del sistema
MDR. Con il sistema di preriscaldo dell’aria di combustione
SPR, il risparmio sul combustibile si attesta attorno al 15%.
CERGALLERIA Essiccamento e cottura
H.E.R.O. - High Efficiency Resourse Optimizer
The reduced availability of traditional energy sources and
the resulting increase in their cost now make it vital, for
the strategic development of companies, to identify the
best way of managing production processes and
optimising the use of resources. To meet this growing
need effectively, in both environmental and economic
terms, SACMI founded H.E.R.O., High Efficiency Resource
Optimiser. This study and research laboratory is
dedicated to developing innovative technologies for
achieving the greatest possible resource savings in every
phase of the production process. The special applications
developed as part of the H.E.R.O. project enable the
energy consumption of the main machine in the
installation to be reduced by more than 20% on average,
with a view to more careful energy management. The
economic benefits are therefore reflected in the
company’s profits right from the first year of application,
as part of a strategy of respect for the environment and
constant raising of quality standards. In details, as regards
the firing process, Sacmi offers:
• BSR system (low-heated combustion air). The combustion
air passes through a heat exchanger located in the rapid
cooling zone before being sent to the burners at a temperature
of approximately 100°C. Removing heat from the rapid
cooling zone, the exchanger also decreases the volumes
needed to cool the material. The energy savings compared
to cold air operation is in the order of 5%;
• MDR system (medium-heated combustion air). In order to
obtain further energy savings with respect to the BSR system,
the kiln’s final cooling system can be modified. The volumes
of air collected by slow and final cooling and evacuated
from the chimney at a temperature of 100-120°C are
intercepted, sent to the heat exchanger in the rapid cooling
zone and then used as combustion air at a temperature of
approximately 170°C. It is believed that the increase in energy
savings can be in the order of 5% more than the consumption
value achievable by installing the exchanger only;
• SPR system (super-heated combustion air). To obtain additional
energy savings with respect to the MDR system, it is
possible to duplicate the air expulsion chimneys in the kiln’s
slow and final cooling zones. The combustion air temperature
is raised to a maximum of approximately 220°C. It is
believed that the increase in energy savings can be in the
order of 5% more than the savings achievable by installing
the MDR system. With the SPR combustion air preheating
system, the fuel saving is around 15%.
2009 novembre/dicembre CER 89