Cer_318_completo xweb.pdf - Confindustria Ceramica

CERGALLERIA Essiccamento e cottura
TCK
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RPC - sistema per il controllo della planarità
L’eliminazione dei difetti dovuti alla concavità ed alla
convessità del materiale ceramico, soprattutto nei grandi
formati ed in particolare in quelli con lati molto lunghi,
spesso si ottiene con la giusta angolazione dei flauti del
raffreddamento rapido. Si tratta, però, di un’operazione
non semplice, per questo a volte nemmeno effettuata.
TCK ha trovato un’efficace soluzione per la riduzione dei
difetti di planarità con RPC (Rotor Pipe Cooling), un
sistema installato sui primi 3 o 4 flauti del raffreddamento
rapido posti sopra e sotto il piano dei rulli. Attraverso un
motore elettrico dotato di encoder e gestito da un PLC,
RPC posiziona automaticamente i flauti nella giusta
angolatura, memorizzata per ogni curva di cottura: in
questo modo vengono gestiti automaticamente oltre un
centinaio di differenti posizioni d’angolatura della
soffiatura sui pezzi.
RPC può funzionare sia automaticamente con l’ausilio di
un planar di controllo, col quale tiene in memoria per ogni
ricetta di cottura la giusta posizione della conformazione
di soffiatura preimpostata, ma anche in modo manuale
attraverso i comandi di selettori installati sul quadro di
comando.
Eliminando in modo significativo difetti quali la
concavità e la convessità è evidente il
vantaggio economico riscontrabile
sulla produzione, ma anche sulle
eventuali lavorazioni da effettuare
in post cottura come
levigatura, bisellatura e
lappatura, dove vi è una
riduzione sia dei tempi di
lavorazione che un evidente
risparmio sui componenti di
usura.
94 CER novembre/dicembre 2009
RPC - flatness control system
Faults caused by concave and convex ceramic materials
can often be eliminated by setting the rapid cooling flutes
at the proper angle, especially when working with large
sizes and shapes that have very long sides. However, this
is by no means simple and sometimes this step is skipped
altogether.
TCK designed the RPC system (Rotor Pipe Cooling) to
provide an effective solution for reducing flatness defects.
The RPC system is fitted on the first 3 or 4 rapid cooling
flutes that are located above and below the roller
conveyors. The RPC uses an electric motor complete with
an encoder and PLC control to automatically position the
flutes at the best angle, memorised for each firing curve.
Over a hundred different blowing angle positions can be
managed automatically.
The RPC system operates automatically with the support of
a control planar: this stores the best preset blowing
configuration for each firing recipe in its memory.
However, it can also run in manual mode using the control
switches on the control panel.
Production becomes more cost effective if faults such as
convexity and concavity are largely eliminated, but there
are also benefits for post-firing processes, such as
polishing, chamfering and lapping, as less time is needed
to do the job and there is less wear on components.