avaliaÃ§Ã£o de tecnologias avanÃ§adas para o reÃºso de Ã¡gua em ...

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98 Segundo KIELY (1996) a dose de polieletrólito pode variar ainda mais, ficando numa faixa entre 0,05 e 0,5 mg/L. Como os polieletrólitos são muito caros, a dose ótima a ser aplicada em conjunto com o coagulante deve ser determinada através do uso do teste de jarros (Jar test). QUADRO 2.61 – COAGULANTES E POLIELETRÓLITOS USADOS PARA O TRATAMENTO DE TURBIDEZ Classe da água A B C D Descrição da água Alta turbidez > 5 NTU Alta alcalinidade > 250 mg/L HCO 3 (Fácil de tratar) Alta turbidez Baixa alcalinidade < 50 mg/L HCO 3 Baixa turbidez Alta alcalinidade FONTE: KIELY (1996) Baixa turbidez < 1 NTU Baixa alcalinidade < 50 mg/L HCO 3 (Difícil de tratar) Sulfato de alumínio Eficaz se o pH estiver entre 5 e 7 Eficaz se o pH estiver entre 5 e 7 + Cal Auxílio de polieletrólito é essencial Possível apenas com cal e polieletrólito Cloreto Férrico Eficaz se o pH estiver entre 5 e 7 Eficaz se o pH estiver entre 5 e 7 + Cal Auxílio de polieletrólito é essencial Possível apenas com cal e polieletrólito Polieletrólito Não necessário Não necessário Essencial Essencial 2.3.5.3. Mistura e Floculação A mistura visa conduzir os constituintes, neste caso os coagulantes e seus auxiliares, em câmaras de mistura rápida, a um estado de uniformidade desejada promovendo uma coagulação homogenia. Esta mistura intensa é que assegura uma distribuição uniforme do coagulante na água, colocando-o em contato com as partículas existentes em suspensão, antes que a reação esteja terminada (LEME, 1979). A inexistência dessa mistura intensa e adequada implica em que parte da água seja supertratada, enquanto que outras partes sejam insuficientemente tratadas, prejudicando o tratamento. No campo de tratamento de efluentes, dois tipos de mistura possuem maior destaque e importância, sendo elas a mistura rápida contínua e a mistura contínua. A mistura rápida contínua em tratamento de efluentes tem a função de misturar uma substância com outra e tem sua principal aplicação em (1) combinar produtos químicos com efluentes (ex.: promover floculação e desinfecção), (2) combinar líquidos miscíveis e (3) a adição de produtos químicos em lodo e biossólidos para
99 melhorar suas características de desidratação. A mistura contínua é usada onde o conteúdo de reatores ou tanques de espera deva permanecer em suspensão tais como lagoas de equalização, tanques de floculação, tanques de lodos ativados, lagoas aeradas e digestores aeróbios. Neste capítulo iremos tratar apenas da aplicação em floculação (METCALF & EDDY, 2003). O fenômeno da floculação é o processo pelo quais as partículas em estado de equilíbrio eletrostaticamente instável no seio da massa líquida são forçadas a se movimentar, a fim de que sejam atraídas entre si formado flocos, que, com a continuidade da agitação, tendem a aderir uns aos outros, tornado-se pesados, para posterior separação nas unidades de decantação e filtração (AZEVEDO NETTO, et al., 1979). Embora não usado de forma rotineira, a floculação em efluentes por agitação mecânica ou por ar pode ser usada para (METCALF & EDDY, 2003): • Aumentar a remoção de sólidos suspensos e DBO em decantadores primários; • Condicionamento de efluentes contendo certos resíduos industriais; • Aumentar a performance dos decantadores secundários de processos de lodos ativados, e; • Como um pré-tratamento do efluente a ser filtrado posteriormente. De forma um pouco mais aprofundada, pode-se dizer que existem dois tipos de floculação: a microfloculação e a macrofloculação. A distinção entre estes dois tipos de floculação está baseada no tamanho das partículas envolvidas. A microfloculação, também conhecida como floculação pericinética, é o termo usado para referir-se a agregação de partículas provocada pelo Movimento Browniano das moléculas. Sua faixa de atuação é significante para partículas com tamanho entre 0,001 e 1 μm. Na macrofloculação, ou floculação ortocinética, a faixa de atuação é para partículas acima de 1 ou 2 μm. A macrofloculação pode ser provocada por (1) gradiente de velocidade induzido e (2) diferencial de sedimentação (METCALF & EDDY, 2003). Fazendo mistura com rotor mecânico em reatores ou câmaras de mistura, é possível obter circulação e cisalhamento do fluído. A força atribuída por unidade de
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