avaliação de tecnologias avançadas para o reúso de água em ...

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3.1.1.2. O processo de pintura e os efluentes gerados
Para promover a pintura das estruturas em metal que sustentam os assentos,
conforme informações fornecidas (EZEQUIEL SERAFIM, contato pessoal, 2006), a
empresa utiliza o processo de pintura cataforética.
Este processo engloba basicamente três etapas: (1) o tratamento de
superfície da peça; (2) a pintura, e; (3) a secagem da tinta. Inicialmente as peças
são recebidas em pequenos lotes onde são penduradas em ganchetas dispostas em
trilhos. Estes trilhos seguem até o TTS – túnel de tratamento de superfície, onde as
peças recebem inicialmente um banho por aspersão de uma solução desengraxante
a 62ºC com o objetivo de retirar partículas e sujidades nela aderidas. Em seguida as
peças passam por três estágios de enxágüe. Estes enxágües são operados à
temperatura ambiente. A seguir as peças passam pela etapa de pré-tratamento
superficial através da tecnologia de nanocerâmica, que substitui a fosfatização. A
função desta etapa é proteger a estrutura do assento contra a oxidação. Finalizando
esta etapa, as peças seguem para o enxágüe com água deionizada para que seja
interrompida a ação da nanoconversão e receber a lavagem final antes da pintura.
Após terminado o tratamento superficial as peças seguem para o tanque de
imersão onde recebem a pintura através do método E-coat ou eletrodeposição. Este
processo também apresenta outras denominações como Elpo, eletroforese, KTL e
Cataforese (IDEAL S.A., 1990). O processo consiste na imersão das peças no
banho E-coat (tinta diluída em água) através do qual se faz passar uma corrente
elétrica contínua, ocorrendo, através da diferença de potencial (ddp) aplicado, a
deposição do revestimento. A aplicação da tinta por eletrodeposição está baseada
no princípio da eletroforese que é a migração das partículas de tinta carregadas
eletricamente por um potencial elétrico (IDEAL S.A., 1990). O resultado é uma
pintura coesa e firme.
Terminado este estágio, as peças seguem para os tanques de UF1 com água
de processo ultrafiltrada classe 1, UF2 com água de processo ultrafiltrada classe 2 e
UFP com água ultrafiltrada pura que são etapas de enxágüe para retirada do
excesso de pigmento. De acordo com informações fornecidas (ALEXSSANDRA
ANGELINO, contato pessoal, 2006), a indústria utiliza cerca de 35 m 3 /dia de água