STEINZEUG Information 2004 - Fachverband Steinzeugindustrie eV

während des gesamten Aufheiz- und Abkühlprozesses.
Brennzeit [h]
Unter Beachtung sämtlicher Prozessparameter wurde
auch das Brennaggregat immer weiterentwickelt. Angefangen
hat das keramische Brennen mit so genannten
Feldbränden – auch heute noch in einigen
afrikanischen Ländern zu finden.
Steinzeugrohre wurden vor ca. 100 Jahren in Ringkammeröfen
oder Zickzacköfen (abgeleitet von der
Brenngasführung) gebrannt. Mit der Einführung des
Tunnelofenbrandes vor ca. 50 Jahren konnten entscheidende
Verbesserungen bezüglich Reproduzierbarkeit
kontinuierlich laufender Brennprozesse erreicht
werden. Auch wenn sich der Energieträger in
den letzten Jahrzehnten von Schweröl über Leichtöl bis hin zu Erdgas geändert
hat, ist der Tunnelofenbrand für die Vielzahl der Rohrdimensionen
mit dem heutigen Stand der Technik nicht zu ersetzen.
Der Tunnelofenbrand ist ein relativ langsam ablaufender Prozess. Um die
Brenngeschwindigkeit zu forcieren, muss man für eine optimierte Wärmezu-
und -abfuhr sorgen. Dies wurde in der Schnellbrandanlage realisiert
(Abb. 3). Hier wird das Rohr, ähnlich wie bei der Trocknung, de facto
einzelbehandelt.
■ Abb. 3: Layout der Schnellbrandlinie.
Die Entwicklung der Durchlaufzeiten in den Brennöfen zeigt Abb. 4.
Beim Schnellbrand wird das Rohr in horizontaler Lage gebrannt. Wesentlicher
Grund für das Liegen im Schnellbrand ist das Bestreben, dem Kunden
ein immer besseres Produkt anzubieten. Die Schwindung der Rohre beträgt
in der Summe beim Trocknen und Brennen ca. 10 %; durch das ständige Abrollen
des Kreiskörpers erhält man ein nahezu kreisrundes und gerades Rohr.
Forschung + Technik
■ Abb. 4: Entwicklung der Brennzeit von 1900 bis heute am Beispiel DN 200.
Endkonfektionieren
Heute werden zwei Rohrtypen angeboten;
ihre Unterschiede liegen
in der Art des späteren Einbaus. Hat
man bis vor ca. 25 Jahren alle Rohre
in einen offenen Graben verlegt,
werden heute mehr und mehr Rohre
im unterirdischen Vortrieb eingebaut.
Entsprechend unterscheiden
sich heute auch die Dichtungssysteme,
mit denen die Rohre nach
dem Brennen ausgestattet werden.
Die Dichtung der traditionell offen
verlegten Rohre sind erst seit ca.
1965 mit dem Rohr werkseitig fest
verbunden. Bis dato erfolgte die
Verlegung meist mit in Teer getränkten
Stricken. Seit 1965 werden
die Rohre entweder mit der
Steckmuffe „K“ oder „L“ (Kleinrohre
bis DN 200) angeboten. 1992
wurde die Steckmuffe „K“ zu der
Steckmuffe „S“ weiterentwickelt,
wobei die keramischen Toleranzen
nur noch von einer Dichtungsseite
mit Kunststoff ausgeglichen wird.
Das andere „Ende“ ist bearbeitet
und damit gleichzeitig Dichtungsteil
(Abb. 5).
Anfang der 80er Jahre wurden erstmals
Vortriebsrohre ausgeliefert.
Die Verbindung stellt eine Edelstahlmanschette
in Kombination
mit einer untergelegten Lippendichtung
dar. Um die Übertragung
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