STEINZEUG Information 2004 - Fachverband Steinzeugindustrie eV

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30 Forschung + Technik Steckmuffe „K“ 1965 Steckmuffe „L“ Schleifmuffe „S“ 1992 ■ Abb. 5: Entwicklung Dichtungssysteme offene Bauweise. der Vortriebskraft an den jeweiligen Stirnseiten der muffenlosen Rohre bestmöglich zu verteilen, werden Distanzringe eingesetzt. Bis DN 300 sind in der Verbindung fest verbundene Gummiringe; bei > DN 100 bestehen die Ringe aus Holzfasermaterial (Abb. 6). Die Weiterentwicklung der VT-Verbindung ist in den Abbildungen 7 und 8 dargestellt. Mittels Induktionserwärmung wird ein separater Ring erwärmt und auf jedes Spitzende geschrumpft. Damit ist das Vortriebssystem noch robuster für den späteren Einbau. STEINZEUG-Information 2004 ■ Abb. 6: Vortriebsrohrverbindung am Beispiel DN 600 bis 1000. ■ Abb. 7: Induktionsanlage ■ Abb. 8: Montierter Spannring mit Sandfangring. Kontakt ■ Abb. 9: Die Bestimmung der exothermen und endothermen Effekte (des Rohstoffs) erfolgt im Probeofen. Dipl.-Ing. Dietrich Grunwald Dipl.-Ing. Uwe Bormann Steinzeug Abwassersysteme GmbH Max-Planck-Straße 6 50858 Köln Tel.: 02234/507-0 Fax: 02234/507-207 E-Mail: info@steinzeug.com Internet: www.steinzeug.com
Die Abbildungen 10 bis 16 dokumentieren verschiedene Abschnitte der Steinzeug-Rohrproduktion. Forschung + Technik ■ Abb. 10: Umsetzen von Rohlingen für Vortriebsrohre. ■ Abb. 11: Produktionsabschnitt Sägen/Fräsen der Vortriebsrohre. ■ Abb. 12: Schnellbrandlinie: Ein Roboter übernimmt den „Weitertransport“ von Muffenrohren. ■ Abb. 14: Kontrollstation für die Muffen- und Spitzendprüfung. ■ Abb. 16: Automatisierte Verpackung für den Transport. ■ Abb. 13: Schnellbrandofen: Die derzeitige Produktionskapazität beträgt 1 Rohr pro Minute. ■ Abb. 15: Automatisierte Montage der Lippendichtung. STEINZEUG-Information 2004 31
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