Glückauf - Windhoff Bahn

GUSS Guss
Aufwertung.
Mitte September wurde die Dieckerhoff
Guss GmbH erfolgreich
nach ISO TS 16949:2002 Qualitätsmanagement
und DIN EN ISO
14001:2005 Umweltmanagement
zertifiziert.
Drei Tage lang standen beide
Systeme auf dem Prüfstand. Dabei
nahmen die Auditoren Dr. Michael
Zimmer und Gerhard Schmitz vor
allem folgende Aspekte kritisch unter
die Lupe:
Ressourcen-Management, Beschaffungsprozesse,Prozessplanung
und Entwicklung (APQP,
FMEA, PPAP), Wechselwirkung
– Ei sen/Stahl Au to mo ti ve: Wal ter Hund hau sen GmbH · Die cker hoff Guss GmbH · Harz Guss Zor ge GmbH · BA LO-MO TOR TEX GmbH
Guss – Maschinenbau Eisenguss: Fried rich Wil helms-Hüt te Eisenguss GmbH · Pleiss ner GmbH Guss – Maschinenbau Stahlguss: Fried rich Wil helms-Hüt te Stahlguss GmbH ·
Pleissner Guss GmbH · Stahlguss Gröditz GmbH Guss – Leicht me tall: MWK Me tall wer ke Kloß GmbH (50 % Be tei li gung)
Drei Monate lang hat der Umbau gedauert,
jetzt präsentiert sich die Qualitätssicherung
von Dieckerhoff Guss von Grund auf neu. Nicht nur die Räumlichkeiten
wurden komplett saniert, auch die Messtechnik ist auf dem
aktuellen Stand der Technik. Beispiel dafür ist der neue Faro-Messarm.
Er ermöglicht, hochkomplexe Bauteile gegen CAD-Daten zu vermessen
und die Ergebnisse je nach Anforderung zu dokumentieren – was auf der
Kundenwunschliste derzeit ganz oben steht. Zudem ist der Messarm ein
portables System und kann bei Bedarf sogar beim Kunden vor Ort alle
Bauteile bis ins kleinste Detail nach Spezifikationen vermessen. Auch die
Güteprüfung hat ein neues Gesicht. Der gesamte Bereich wurde ebenfalls
renoviert und gezielt aufgewertet, unter anderem mit einer neuen Trennmaschine.
Hier vermisst Qualitätsprüfer Ingo Fischer einen Abgaskrümmer
nach CAD-Daten auf dem Faro-Messarm.
Achim Röder
Lob der Arbeit
Dieckerhoff ∙ Erfolgreiches Überwachungsaudit
Kick-off.
Werksfoto
der Prozesse, interne Audits, Fertigungsprozesse,Managementbewertung,
Mess- und Prüfmittel-Managementprozesse,Mitarbeiterzufriedenheit,
Umweltaspekte und
Durchführung von Gefährdungsanalysen.
Viel Lob gab es vor allem für die
Art und Weise, Kundenprobleme
zu lösen, für die sehr gute Qualitätslage,
die Motivation der Mitarbeiter,
den validierten Strategie-
und Zielfindungsprozess sowie für
mehr Ordnung und Sauberkeit.
Achim Röder
Werksfoto
Alle vier Wochen treffen sich Mitarbeiter der Dieckerhoff
Guss, um gemeinsam die Freizeit miteinander
zu verbringen. Bei einem ihrer letzten Treffen mussten sie ihr fußballerisches
Talent unter Beweis stellen. Obwohl sich nach 90 langen
Spiel minuten bei dem einen oder anderen unübersehbar die fehlende
Kondition bemerkbar machte, ließ sich keiner davon die Freude am Spiel
verderben. Und obwohl am Tag danach einige Spieler mit schweren Beinen
zur Arbeit kamen, war der Fußballabend ein gelungener Freizeitspaß.
Auf dem Foto sortiert Geschäftsführer Frank Sprenger Ball und Beine für
den entscheidenden Torschuss.
Achim Röder
Faktengenerator
Dieckerhoff · Ein Bildanalyse-System hilft, hitzegestresste Gussteile objektiv
zu beurteilen – und Diskussionen über Qualitätsfragen zu versachlichen.
Es sind überwiegend abgasführende
Bauteile für Benzin- und
Dieselmotoren, die die Dieckerhoff
Guss GmbH in Gevelsberg fertigt.
Dies beginnt bei reinen Abgaskrümmern
und geht über separate
Turboladergehäuse bis hin zu Abgaskrümmermodulen,
bei denen
Krümmer und Lader eine Einheit
bilden.
Die modernen Motorkonzepte,
zu denen diese Teile gehören, erreichen
Literleistungen, von denen
man früher nur zu träumen wagte.
Beispielsweise rechnet man heute
bei einem 1,2-Liter-Benziner mit
einer Leistung von 110 kW.
Der Preis dafür ist heiß: Abgastemperaturen
bis nahezu 1.000 °C.
Entsprechend extrem sind die Anforderungen
an die Gusswerkstoffe,
die mit diesen Temperaturen zurechtkommen
müssen – Anforderungen,
die in den letzten Jahren
stetig gestiegen sind.
Folge: Die Spezifikationen der
Gussteile werden immer detaillierter
– wobei vorrangig drei Eigenschaften
die Funktionalität bestimmen:
• ihre geometrische Form,
• die chemische Zusammensetzung
ihres Werkstoffes und
• ihr Mikrogefüge mit den Bestandteilen
der metallischen Grundmasse
und des ausgeschiedenen
Grafits.
Form und Zusammensetzung lassen
sich schon lange mit hochempfindlichen
objektiven Messgeräten
und Methoden messen. Anders die
Beurteilung des Mikrogefüges. Hier
Sie lassen nichts schleifen. Im
Gegenteil. Die gleichbleibend
gute Qualität ist geradezu das Markenzeichen
der sechs neuen Koyama-Schleifroboter,
die seit Kurzem
in der Endfertigung der Dieckerhoff
Guss GmbH arbeiten. So ist
jetzt schon sicher, dass sich die Investition
auszahlen wird.
Die Bauteile können noch so
komplex sein: Die fünf CNC-gesteuerten
Achsen verschleifen sie
genau so, wie es die Kunden vorgeben
– präzise und verlässlich. Dabei
steigern sie nicht nur die Qualität
der Bauteile, sondern auch die
Ausbringungsquote.
Nicht zuletzt die Mitarbeiter
wissen die Investition zu schätzen.
Schließlich fordern die Roboter ihnen
weit weniger körperliche Arbeit
ab als die ehemaligen Handschleifplätze.
Etwa drei Stunden dauert es, um
die Form eines Gussteils zu programmieren
und anschließend zu
optimieren. Der Wechsel auf einen
anderen Artikel geht in etwa fünf
Minuten über die Bühne – wobei
eine spezielle Vorrichtung getauscht
und im Programmspeicher
die dazugehörige Programmnum-
glück auf · 4/2007 ......... 26
Schluss mit subjektiv gefärbten Beurteilungen: Wolfgang Bränder (Leiter der Werkstofftechnik)
ermittelt Fakten, die sich nicht mehr diskutieren lassen.
war man bislang auf den manuellen
Abgleich mit Vergleichsbildern
und subjektive Einschätzungen des
Prüfers angewiesen.
Das war gestern und ist heute
grundsätzlich anders. Denn nach
aktuellen Liefervorschriften gibt eine
mathematisch definierte Vorlage
geometrische Form und Verteilung
der Teilchen vor – und nicht
mehr zum Beispiel eine Grafitform
nach Vergleichsbild. Hilfsmittel der
neuen Methode ist das Bildanalyse-
System.
Auch Dieckerhoff Guss hat sich
solch ein Gerät angeschafft – ein
programmierbares System der Firma
Leica. Es besteht aus einem
Mikroskop mit Kamera und einem
Hochleistungskrake
mer aufgerufen wird. Für Teile, die
leicht zu handhaben sind, hat sich
übrigens eine Zwei-Maschinenbedienung
als sehr wirtschaftlich erwiesen.
Die Roboter-Putztechnik kann
aber noch mit weiteren Vorteilen
aufwarten: Sie verringert die Putzzeiten,
liefert beständige Putzquali-
angeschlossenen Computer mit
Auswertesoftware. Die Auswertung
erfolgt programmgesteuert über
frei programmierbare Module mit
automatischer Berichtserstellung.
Das System ist enorm flexibel.
Da man die hinterlegten mathematischen
Formeln anpassen kann,
wird es allen denkbaren Anforderungen
gerecht. Seine objektiven
Ergebnisse haben zudem einen
gravierenden Vorteil: Sie entziehen
Diskussionen zwischen Kunden
und Lieferanten jeden Nährboden,
da sie nicht mehr auf abweichenden
subjektiven Beurteilungen
von Gusseisengefügen beruhen.
Wolfgang Bränder
Dieckerhoff · Neue Schleifroboter machen es den Mitarbeitern noch leichter,
ein zentrales Versprechen einzulösen: die Zufriedenheit des Kunden.
Mehrarmig: Fünf CNC-gesteuerte Achsen ermöglichen hochpräzises Schleifen.
Werksfoto
Werksfoto
tät, reduziert den Personalaufwand,
kennt nur minimale Unfallrisiken,
ermöglicht das automatische Putzen
auch von Kleinlosen, passt
sich flexibel Gussteiländerungen
an und erzeugt Referenzflächen für
mechanische Vorbearbeitungen.
Achim Röder