medizin&technik 02.2019

■ [ MESSE ]
Wärme bringt den
Schlauch in Form
Kunststoff-Schläuche | Auf der T4M zeigt der Kunststoff-Spezialist
Konmed die neuesten Möglichkeiten
rund um vorgeformte Schläuche.
Enge Platzverhältnisse in der neuen Gerätelinie? Soll zudem
der Montageaufwand beim Zusammenbau reduziert werden?
Um Raum und Zeit zu sparen, bringt Schweizer Konmed
GmbH aus Rotkreuz Schläuche in die gewünschte Endform und
versieht sie mit Armaturen. Neben Standardschläuchen extrudiert
der Spezialist für Kunststoff-Komponenten auch Multi -
lumenschläuche, die zur Führung mehrerer Medien geeignet
sind. Gewebeverstärkte Schläuche übertragen zudem Axial- und
Torsionskräfte und verbessern das Knickverhalten deutlich. Fluorkunststoffe
oder Peek-Materialien ermöglichen Anwendungen
mit hohen Anforderungen an die chemische und thermische Beständigkeit,
wie dies bei den üblichen Reinigungs- und Sterilisationsverfahren
gefordert wird.
Mit der thermischen Umformung lassen sich Schläuche in die
vom Kunden gewünschte Endform bringen. Ob unterschiedliche
Radien oder Spiralen: die Möglichkeiten sind fast unbegrenzt.
Das Vorformen der Schläuche reduziert den Platzbedarf in der
Anwendung sowie die Teilevielfalt, was wiederum das Risiko
von Leckagen minimiert. Da die Kunststoffschläuche flexibel
sind, ist eine rationelle Montage möglich, und die Schläuche
Platzsparend dank der richtigen Form: Thermisch vorgeformte
Schlauchbaugruppen
nehmen die Bewegungen des Gerätes auf. Je nach Anwendung
kommen marktgängige Armaturen oder Eigenentwicklungen
zum Einsatz. Verbindungsarmaturen bringt Konmed direkt bei
der Schlauchfertigung an. So werden beispielsweise Luer Lock
Fittings direkt an den Schlauch angespritzt. Ebenso erstellt das
Unternehmen Schlauchtrompeten, die zur Fixierung und Dichtung
dienen. Somit kommt das Medium nicht in Kontakt mit zusätzlichen
Materialien, außer demjenigen des Schlauches.
Auf der T4M präsentiert sich Idas SO 13485-zertifizierte Unternehmen
auf einem Partnerstand mit den Unternehmen MS Techniques
SAS und Transluminal SARL.
www.konmed.ch
Auf der Messe T4M: Halle 9, Stand D25
Bild: Konmed
Zum Innentitel
Lasermikrobearbeitung zur Herstellung medizintechnischer Produkte
Absolute Zuverlässigkeit, Präzision und hohe Qualitätsstandards kennzeichnen
medizinische Produkte. Insbesondere zur Bearbeitung von chirurgischen Instrumenten,
Implantaten oder medizinischen Filtern eignet sich der Einsatz von Ultrakurzpulslasern
(UKP) als hochpräzises und effektives Werkzeug zur Lasermikrobearbeitung.
Das bearbeitbare Materialspektrum reicht von Kunststoffen über Glas
bis hin zu Titan. Etabliert hat sich die UKP-Lasertechnologie insbesondere in den
Bereichen Mikrobohren, Mikrostrukturieren und Mikroabtragen von 3D-Konturen.
SITEC ist ein weltweit geschätzter Partner und Systemlieferant für automatisierte
Produktionsanlagen und für die Serienfertigung von Baugruppen und Komponenten.
Dem Einsatz innovativer
Technologien widmen wir unsere
ganze Aufmerksamkeit. Wir ent -
wickeln für unsere Kunden serienreife
Lösungen zur Lasermaterialbearbeitung,
zur elektrochemischen
Metallbearbeitung und der
automatisierten Montage.
SITEC Industrietechnologie GmbH,
www.sitec-technology.de
www.telesistech.de
Bild: Sitec Industrietechnologie
Beschichtungstechnik
Oberfläche gibt dem
Medizininstrument Funktion
Die Adelhelm Unternehmensgruppe zeigt
ihr Know-how rund um das Thema funktionalisierte
Oberflächenbeschichtungen.
Dazu gehören Beschichtungen zur elektrischen
Isolation, Gleit- sowie Antihaft -
beschichtungen mit vollfluorierten, teilund
nicht-fluorierten Kunststoffen auf
Instrumenten der HF-Chirurgie. Aber
auch hydrophile Beschichtungen für metallische
und polymere Untergründe sowie
sehr haltbare Markierungen von Medizin-Produkten
gehören zum Leistungsportfolio
des Eninger Unternehmens. Für
die Applikationsprozesse der FDA-konformen
und biokompatiblen Beschichtungen
stehen abgestimmte Vorbehandlungsanlagen
zur Verfügung, die eine sichere Haftung
auf der Oberfläche ermöglichen.
www.adelhelm.de
Auf der Messe T4M: Halle 9, Stand E15
70 medizin&technik 02/2019