medizin&technik 02.2019
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Das Unterbinden der Überhitzung des<br />
Werkstücks hat ein gratfreies sowie hochpräzises<br />
Bearbeitungsergebnis zur Folge.<br />
So bietet die sehr kleine Werkzeuggröße<br />
gegenüber Konkurrenzverfahren den Vorteil,<br />
dass minimale Schnittspalte umgesetzt<br />
und Innenradien in der Größenordnung<br />
des Fokusdurchmessers erzielt werden<br />
können. Die Schnittflächen weisen<br />
dabei eine sehr gute Oberflächenqualität<br />
(bis zu R a < 0,2 μm) auf. Aufgrund ihrer<br />
Materialunempfindlichkeit lassen sich<br />
mit Ultrakurzpulslasern sowohl sprödharte<br />
als auch thermisch sensible Werkstoffe,<br />
wie Glas, Keramik oder Kunststoffe, bearbeiten,<br />
bevor die Produkte in der Medizin<br />
zum Einsatz kommen.<br />
Kombination aus Schneid-,<br />
Bohr- und Drehprozessen<br />
Neben der Kompetenz im Bereich des<br />
klassischen Laserschneidens, hat GFH in<br />
den letzten Jahren mit dem Laserdrehen<br />
ein eigenes Bearbeitungsverfahren für die<br />
Umsetzung komplizierter Geometrien<br />
Mit dem Laser lassen<br />
sich sehr feine Geometrien<br />
realisieren<br />
(REM-Aufnahme der<br />
Schneide)<br />
Bild: GFH<br />
und Formen entwickelt. Die Vorteile des<br />
kraftfreien Arbeitens ermöglichen die<br />
Umsetzung filigraner Konturen wie sie<br />
beispielsweise bei Messtastern und ähnlichen<br />
Geräten benötigt werden. Durch die<br />
steigenden Anforderungen an das Produkt<br />
kommt immer häufiger eine Kombination<br />
aus Schneid-, Bohr- und Drehprozessen<br />
zum Einsatz. All diese verschiede-<br />
nen Technologien kann das Unternehmen<br />
innerhalb einer Maschine beziehungsweise<br />
einer Aufspannung abbilden. Bei der<br />
Bearbeitung des Dreischneiders wird die<br />
Schneidklinge mittels Laserfeinschneidens<br />
bearbeitet und der Griff mit Hilfe des<br />
Laserdrehprozesses gefertigt.<br />
Durch die innovative Laser<strong>technik</strong> des<br />
Mikroschneidens können darüber hinaus<br />
einzelne Arbeitsschritte wie beispielsweise<br />
Erodieren oder Schleifen vollständig<br />
ersetzt werden. Des Weiteren ist für die<br />
Herstellung des Mikro-Dreischneiders die<br />
Möglichkeit der Bearbeitung flexibler<br />
3D-Schneidkonturen wichtig. In Kombination<br />
ergeben sich daraus bei konstant<br />
hoher Qualität deutliche Vorteile im Hinblick<br />
auf die Produktionsgeschwindigkeit,<br />
die Präzision sowie die exakte Reproduzierbarkeit<br />
der Bearbeitungsergebnisse. ■<br />
Andrea Schütz<br />
Fachjournalistin in München<br />
www.gfh-gmbh.de<br />
Auf der Medtec Live: Halle 9, Stand 618<br />
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www.emerson.com.<br />
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02/2019 medizin&<strong>technik</strong> 99