medizin&technik 02.2019
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FEIN, LEICHT UND LEISTUNGSFÄHIG<br />
Kunststoffverarbeitung | Unsere maßgeschneiderten Komponenten kommen in den unterschiedlichsten<br />
Bereichen zur Anwendung. Immer öfter sind wir auch Entwicklungspartner und<br />
begleiten Medizinprodukte von der Idee bis zum fertigen Produkt.<br />
Bild: Masterflex SE<br />
Auf Wunsch fügen wir die Einzelkomponenten zu kunden -<br />
spezifischen und passgenauen Baugruppen zusammen – etwa<br />
durch Kleben (mit Lösemittelklebstoffen oder UV-Kleber) oder<br />
durch Ultraschall-Verschweißen. Wir bieten den Reinheitsund<br />
Qualitätsanforderungen des jeweiligen Produkts ent -<br />
sprechend alle Montageschritte im Reinraum nach ISO 14644–1<br />
ISO Klasse 7 an.<br />
Was Materialien, Fertigungs<strong>technik</strong>en und Branchenanfor -<br />
derungen angeht, können wir auf ein breites und tiefes Knowhow<br />
zurückgreifen.<br />
Unsere Produkte sind „made in Germany“.<br />
Wir erfüllen neben den rechtlichen Rahmenbedingungen gemäß<br />
DIN EN ISO 13485:2016 auch die Anforderungen der<br />
EU-Medizinprodukte-Verordnung (MDR).<br />
Individuelle Produktentwicklungen fertigen wir mit den Verfahren<br />
Extrusion und Spritzguss.<br />
Kunststoffe haben die Medizin<strong>technik</strong> seit jeher beflügelt.<br />
So wandlungsfähig wie das Material Kunststoff selbst – so<br />
vielfältig und individuell können Produkte daraus sein.<br />
Wir entwickeln und fertigen qualitativ hochwertige Schläuche,<br />
Konnektoren und Applikationen sowie kundenspezifische<br />
Assemblierungen für anspruchsvolle Anwendungen in der Medizin<strong>technik</strong>.<br />
Unsere Komponenten kommen in den Be reichen<br />
Infusion, Dialyse, Endoskopie, enterale Ernährung, aber zum<br />
Beispiel auch in Hörgeräten zum Einsatz. Alle Kompon enten sind<br />
fein, leicht und leistungsfähig. Immer häufiger begleiten wir<br />
Produktentwicklungen von der Idee bis zur Marktreife.<br />
Medizin<strong>technik</strong> nach Maß<br />
Zusammen mit einem Berliner Unternehmen, das hochwertige<br />
medizintechnische Einmalinstrumenten für Diagnostik und<br />
Therapie produziert, haben wir einen Tumormarker mit sehr<br />
guter Ultraschall- und Röntgensichtbarkeit realisiert. Dafür<br />
wurden Schlauchabschnitte aus weichem Low-Density Poly -<br />
ethylen (LDPE) von Novoplast Schlauch<strong>technik</strong> mit 2-Komponenten-Spritzguss-Teilen<br />
von Fleima-Plastic im Reinraum zum<br />
perfekten Endprodukt assembliert.<br />
Wir kombinieren seit vielen Jahren erfolgreich die beiden Fer -<br />
tigungs<strong>technik</strong>en Extrusion und Spritzguss in anspruchsvollen<br />
Medizin<strong>technik</strong>-Projekten und bieten so kreative Lösungen aus<br />
einer Hand.<br />
In Halberstadt werden polymere Werkstoffe in Reinräumen der<br />
ISO-Klassen 6 bis 8 durch Extrusion zu medizinischen Schläuchen<br />
verarbeitet, in Wald-Michelbach werden dazu passende<br />
Anschlussteile wie Klemmen, Adapter, Konnektoren oder<br />
Schutzkappen im Spritzgussverfahren gefertigt.<br />
Kontakt<br />
Novoplast Schlauch<strong>technik</strong> GmbH<br />
Martin Oye<br />
In den Langen Stücken 6<br />
38820 Halberstadt<br />
Deutschland<br />
Telefon: +49 3941 68 69 - 0<br />
info.novoplast@masterflexgroup.com<br />
www.schlauch<strong>technik</strong>.de<br />
Kontakt<br />
Fleima-Plastic GmbH<br />
Ismail Dogru<br />
Neustadt 2<br />
69483 Wald-Michelbach<br />
Deutschland<br />
Telefon +49 6207 92412 - 0<br />
info.fleima@masterflexgroup.com<br />
www.fleima-plastic.de<br />
Besuchen Sie uns auf der T4M<br />
Technology for Medical Devices<br />
Wir stellen aus:<br />
Halle 9, C40<br />
86 medizin&<strong>technik</strong> 02/2019
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